面對鋼鐵行業的嚴峻形勢，能源環保部動力作業區以前瞻的思維和敏銳的洞察力，不斷探索降本增效的新路徑，用實際行動深化算賬經營、沖刺年度目標。

　　設備修復與再利用，實現資源最大化

　　長材空壓站更換下來的蒸發空冷器噴淋泵、冷卻風扇和電機閑置在庫房一角。“算賬，就是我們要利用一切可利用的資源，絕不多花一分可以節約的錢。”動力作業區副作業長何靜將算盤打到這些“退役”設備上，他帶領團隊精心策劃和技術改造，將這些設備利舊使用，在夏季高溫天氣下發揮了關鍵作用，保障了生產穩定運行，同時也節約了備件購置成本2.7萬元。

　　吸附制氧循環水站受周圍粉塵和添加藥劑的影響，水泵葉輪容易銹蝕且更換頻繁。作業區并沒有止步于簡單的葉輪更換，而是深入分析問題根源。最終發現葉輪更換無法從根本解決問題，長期使用，銹蝕依舊會發生，并影響水質。因此，他們決定采用不銹鋼材質的葉輪替換原有鑄鐵材質，顯著提升了葉輪的使用壽命并減少采購成本0.9萬元。

　　推動自主維修，提升團隊創造力

　　動力作業區閥門眾多，其消耗一直是維護成本的重要組成部分。對此，他們沒有選擇直接外部采購備件，而是積極探索自主維修。作業區全體員工通過更換盤根和修復止回閥瓣等自主維修措施，成功減少了備件消耗，降低了常規維護的工時費用。

　　“對于不需要跨工種協作的簡單檢修工作，我們都盡量自行完成，特別是在電氣檢修方面，我們還有很大的優化空間。”何靜說。這種自主維修的模式不僅降低了成本，還激發了團隊的積極性和創造力。今年1-7月，動力作業區通過自主檢修共節省了655.88工時，創造經濟效益近3萬元。

　　推進材料國產化，降低易損件成本

　　隨著3套吸附制氧裝置和8臺阿特拉斯空壓機組的投入使用，易損件成本逐漸上升，成為制約成本降低的瓶頸之一。

　　阿特拉斯空壓機組原廠管道密封件和吸附制氧程控閥油缸進口密封的價格非常昂貴，作業區積極推進材料國產化替代工作，通過與優質國內供應商合作，目前正在相關設備上試用，這一舉措預計降本44萬元，有效降低材料成本。（何靜 武芳）