水作為生命源泉，在冶金生產(chǎn)過程中具有不可替代的地位，被稱為“鋼鐵生產(chǎn)的血液”。

　　重慶鋼鐵能源環(huán)保部水處理車間作為這條“生命線”的守護者，承擔著公司取水、制水、凈水到穩(wěn)定供水的全鏈條重任。車間內有10座V型濾池如同“工業(yè)凈水器”，通過物理過濾與化學處理的精密配合，每小時產(chǎn)出數(shù)千噸達標的工業(yè)新水。

　　一、“兩化”筑基，打造綠色管理新范式

　　V型濾池采用恒水位過濾技術，底部設計有數(shù)十個孔，確保水流均勻穿透濾料層，深度攔截雜質。

　　“溫度一高，藻類繁殖過快，導致濾孔堵塞，成本壓力驟增！”車間主任張強帶領團隊錨定“標準化、精細化”目標，完善了《濾池沖洗優(yōu)化方案》，重構反洗流程，同步搭建動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，實時追蹤水質關鍵指標，實現(xiàn)排放達標率100%，為環(huán)保創(chuàng)A筑牢根基。

　　二、“創(chuàng)新”破題：小切口撬動大效益

　　“省下的每一分錢，都是企業(yè)的效益！”車間全員將“算賬經(jīng)營”落實在生產(chǎn)的每一個細節(jié)，通過技術革新、工藝升級、模式突破等可落地的行動舉措，解開了降本增效的“密碼”。

　　4月，車間降低水損23.7萬噸、節(jié)約電費2.94萬元，綜合降本超20萬元。這些“小切口”撬動的“大效益”，詮釋了精益管理的核心邏輯——用數(shù)據(jù)說話，以實效證明。

　　三、全員聚力，鍛造可持續(xù)發(fā)展的內生動力

　　車間以“自主管理”為引擎，打破傳統(tǒng)“旁觀者”思維，構建全員參與的創(chuàng)新生態(tài)：一線員工提報流程優(yōu)化建議，激活基層智慧；黨員先鋒隊牽頭設備改造，攻克技術瓶頸；管理者提前規(guī)劃清理周期，確保資源高效配置。

　　通過建立“提案孵化—試點推廣—長效激勵”機制，車間將“金點子”轉化為“真效益”，推動降本增效從“單點突破”邁向“全域協(xié)同”。正如員工所言：“千斤重擔人人挑，人人身上有指標”，這種上下同欲的奮進姿態(tài)，為企業(yè)綠色轉型發(fā)展注入了澎湃動能。（廖婭紅 張健）