在重慶鋼鐵的能源環保部，發電車間副主任唐川是個出了名的“技術控”，整日沉浸在數據與設備之間，對能源管理的每一絲波動都異常敏銳。2024年初，一份份電費賬單像沉甸甸的石頭，壓得他喘不過氣來。

　　那段時間，唐川每天都盯著功率因數的數據發愁。“這功率因數怎么就上不去呢！每個月光力調電費罰款就14.2萬，這可不是小數目啊！”唐川緊皺眉頭，眼睛專注地盯著墻上的電力系統圖。

　　原來，功率因數是衡量電力系統效率的關鍵指標，每降低1%，就得從電費總額罰款0.5%。

　　隨著鋼鐵余熱余氣回收技術的提升，2023年重慶鋼鐵自發電率已提升至85%以上。這本是節能降本的亮點，可唐川卻發現了其中隱藏的大問題。在一次設備巡檢中，唐川看著監測儀上不斷跳動的無功功率數據，心中一緊：“不對勁，無功功率怎么這么高？”經過一番深入調查，問題浮出水面。自發電增加后，外購電量大幅下降，但公司電力用戶卻未同步增加，發電機增發的無功功率無處消耗，電網出現實時反送無功功率的情況，直接導致功率因數下降，進而被考核力調電費。

　　“必須得想辦法解決，不能讓這個問題一直拖下去！”唐川暗暗發誓。他主動向領導請纓，帶著團隊踏上了前往兄弟單位的對標學習之路。

　　回到該公司后，唐川一刻也不敢耽擱，馬上組織團隊研討。經過反復討論，一套詳細的實施方案出爐了。當看到試驗機組的定子溫度、軸瓦振動等參數都正常時，他懸著的心才稍微放下了一些。

　　隨著技術的不斷進步，其效果逐漸顯現。同比去年四季度，功率因數提升了8%，電費賬單顯示力調電費大幅下降，重慶鋼鐵因此每年可節省約500萬元。（武芳）