在現場管理上下狠功夫、實功夫、硬功夫，煉鋼廠一連鑄作業區通過優化工藝流程、強化標準化操作，精準高效點檢多措并舉質量指標再上新臺階10月鋼板探傷合格率99.16%鋼板邊裂率降低至0.13%。

　　提升操作技能促生產，強化質量意識保穩定。為確保鑄坯質量的穩定，作業區聚焦操作控制要點，強化質量意識提升。通過班前培訓及班組自主學習強化質量精細化管理，分析異常及不足，找出影響質量的瓶頸并及時采取有效糾偏措施，為鑄坯合格率打下了堅實的基礎，10月，探傷合格率提升0.16%，邊裂率降低0.04%。

　　優化工藝流程促熱送，降低鋼中增氮防裂紋。針對連鑄工序導致鋼中增氮的問題，作業區多次組織專題分析會，查找增氮根本并制定相應措施。總結出吹氬流量、安裝保護管時密封環損壞、中間包覆蓋不良、取樣不規范等均可能導致鋼中增氮，優化崗位操作規程9處，固化工藝流程，10月，因氮含量超標下線鑄坯量降低22.4%。

　　牢抓設備管理促運行，提高功能精度護安全。設備穩定性既是高效生產的前提，也是質量控制的核心。一連鑄作業區在設備管理上深入結合“重視異常，根治隱患”管理機制，將設備預防性檢修作為設備管理新常態，利用澆次停機間隙檢查結晶器與彎曲段接弧，嚴格按≤0.25mm監控及調整；抓好鑄機二冷噴嘴檢查，彎曲段實現異常噴嘴為0，其余扇形段噴嘴異常率＜2%。10月，4號連鑄機輥縫合格率提升至93%以上，關鍵扇形段在線壽命由2000爐提升到4500爐以上。