堅持質量第一、效益優先

　　各單位積極落實該公司“質量月”工作部署

　　聚焦質量提升和保障

　　通過落實改進、攻關、風險分析等措施

　　為品質賦能，助提質增效

　　推動產品和服務質量雙提升

　　完成探傷攻關目標。煉鋼廠開展提高鋼板探傷合格率攻關，針對鋼板非金屬夾雜物含量問題，從全流程生產組織優化爐機節奏、改進LF造渣系工藝等方面，提升鋼水潔凈度；改進中間包冶金條件、提高輥縫合格率、優化二次冷卻工藝，解決鋼水澆注過程的二次污染及夾雜物聚集問題；嚴格管控探傷鋼生產過程異常，協同制造管理部及時阻斷異常坯，確保探傷鋼質量受控。10月探傷合格率較1-9月提升7.07%。

　　降低厚板邊裂缺陷率。煉鋼廠利用每個澆次間隙檢查二冷系統和鑄機狀況，同時抓好鑄機功能精度保證，員工每15天檢查彎曲段下耳軸間隙，每11天使用輥縫儀檢查鑄機精度。生產技術室工程師走進現場班組，宣貫培訓邊裂各項控制要點，提高員工質量意識，保證管控措施落實落地，提高鑄坯實物質量。10月，鋼板邊裂率較1-9月降低0.28%。

　　提高內控成分合格率。煉鋼廠通過確認每爐鋼的鐵水質量、廢鋼按工藝路線裝斗等措施，確保鋼水硫含量合格；重點控制好轉爐終點的碳溫，降低氧含量，穩定合金收得率；對轉爐煉鋼模型不斷優化，降低鋼水磷元素出格的風險；利用JIT系統，掌握鑄機澆鑄情況，提高鋼水到站溫度節奏雙命中率，保證鋼水軟吹氬時間，以上工作舉措的實施，成分控制穩定提升。10月，內控成分合格率比目標提升3.61%。

　　降低層溢出邊返修率。軋鋼廠生產技術室成立“熱卷產線層溢出邊返修率≤1.0%”攻關團隊，通過新增卷取夾送輥尾部輥縫保持功能、精軋帶尾糾偏裝置、粗軋扣翹頭控制設備、卷取機夾送輥總壓力功能，降低層溢出邊情況。同時按月測量軋機工作輥窗口尺寸，按季度測量軋機支撐輥窗口尺寸，超出范圍及時恢復，對于通過墊片補償尺寸的，制定檢測拆除周期，并按期實施。通過以上措施的執行。截至目前，熱卷層溢出邊返修率降低至0.41%，較9月降低0.27%。