本報訊 今年上半年，中國寶武新鋼集團技術中心共完成1114.7266萬噸檢驗任務，查處問題原料566起，為新鋼挽回經濟損失2268.69萬元。
今年初以來，該中心以算賬經營、降本增效為主線，緊盯原料檢驗作業區作業流程和工藝，大力推行班組整合高效化、崗位輪動有序化、現場管理全員化、廉潔建設日常化，極大提升了原檢作業的高端化、智能化、綠色化、高效化水平。
班組整合高效化。該中心推行扁平化管理，將取樣班原有的小焦爐組、三料場組、合全組、廢鋼組、南大門組，重新優化組合為焦碳取樣組、廢鋼合金組、南大門組，職責更加明確、工藝更加清晰。
崗位輪動有序化。作為涉及原燃料檢測崗位，崗位輪動既是公司、中心管理的規定，也是對員工的一種保護。面對極少數員工的畏難情緒，對崗位輪動參與性不高等情況，該中心和作業區領導積極下基層了解情況，最終決定根據各崗位勞動強度來定崗位系數，組織全體職工討論、修改、再公示、執行。
現場管理全員化。以前，該中心原料檢驗作業區現場管理總是排名末尾。今年初以來，該作業區因地制宜制規章，現場管理與獎金系數掛鉤，與員工排名掛鉤，同時加快機器人檢驗上線速度，到目前為止已有8臺寶羅機器人活躍在煤焦制樣、水分檢驗、合金取樣等崗位。
廉潔建設日常化。該中心堅持加強職工廉潔從業教育，將廉潔文化教育常態化，組織涉原料檢驗人員參觀廉潔文化教育館，開展黨員紅色走讀，大力推進勞模精神的傳播，用身邊的事教育身邊的人，同時適時成立了紀檢工作小組，發揮一線自轉功能和溝通協調機制，營造了不敢腐、不能腐、不想腐的政治生態環境，推動了企業高質量發展。（張俊 劉衛兵）
《中國冶金報》（2024年08月14日 04版四版）
