日前，河鋼集團張宣科技機電公司電控技術(shù)攻關(guān)團隊在鍍鋅線生產(chǎn)線實施的一項開關(guān)“搬家”技改項目，不僅有效消除了生產(chǎn)隱患，且實現(xiàn)了降本降耗，助力產(chǎn)線安全增效。

　　據(jù)了解，該產(chǎn)線自建成投產(chǎn)以來，收放線機經(jīng)常會出現(xiàn)電壓不穩(wěn)的弊端，導(dǎo)致設(shè)備在運行過程中突然報警停車，如處置不及時將造成40道絲全部暫停，再重新復(fù)位起車，平均每道絲會產(chǎn)生大約300米的廢絲需要處理，既增加了勞動強度，又造成能源及原料過度消耗。

　　當張宣科技機電公司電控技術(shù)攻關(guān)團隊了解情況后，第一時間來到現(xiàn)場，經(jīng)過對變頻器報警、PLC報警等分析，決定利用工藝檢修時間對配電柜進行詳細檢查，通過多次觀察和綜合分析，發(fā)現(xiàn)收放線機區(qū)域使用的對焊機等現(xiàn)場用電設(shè)備，在使用過程中導(dǎo)致收放線機區(qū)設(shè)備產(chǎn)生故障。找到病因后，他們將收放線機配電柜中控制對焊機等設(shè)備的開關(guān)和用電插座“搬到”現(xiàn)場檢修電源柜，并對線路進行改造和移位，為控制收放線機變頻器、PLC、網(wǎng)絡(luò)的總開關(guān)減負，根治了開關(guān)隱性故障和越級跳閘現(xiàn)象，消除了潛在隱患，確保了生產(chǎn)順行。

　　今年以來，該團隊累計完成鍍鋅線產(chǎn)線電器設(shè)備設(shè)施改造8項，技術(shù)創(chuàng)新2項，實現(xiàn)創(chuàng)效20余萬元。 （岳大旭）