本報通訊員 付會文
第四季度以來，河鋼集團唐鋼公司堅持以技術(shù)進步為抓手，持續(xù)深化降本增效工作，緊緊圍繞重點領(lǐng)域深挖潛力、精準攻關(guān)，努力為各產(chǎn)線提供成本最優(yōu)、高效穩(wěn)定的動力介質(zhì)。
該公司動力部生產(chǎn)室副主任陳曉偉主要負責(zé)唐鋼新區(qū)產(chǎn)線煤氣利用與平衡工作，如何更高效地利用回收煤氣來提升自發(fā)電比例，從而減少外采電量，降低電費支出，是他和同事們攻關(guān)的重要課題之一。
陳曉偉和同事們認為想要提高自發(fā)電量，首先就要提高煤氣回收量及利用率。提高煤氣回收量要合理組織煤氣系統(tǒng)的平衡，在首先保障各生產(chǎn)單元煤氣使用需求的前提下，最大限度發(fā)揮煤氣儲柜緩存作用，做到應(yīng)收盡收。
走進調(diào)度室，迎面就能見到大屏幕上實時顯示著各單元之間回收與輸送煤氣的數(shù)值，一組組綠色線條將煤氣回收利用的情況直觀盡顯。
“近期我們對煤氣平衡方案又進行了優(yōu)化，對各生產(chǎn)單元煤氣使用進行分級管理，并根據(jù)各產(chǎn)線生產(chǎn)計劃進行錯峰供氣。此外，我們還根據(jù)發(fā)電系統(tǒng)負荷情況調(diào)整煤氣柜容與放散壓力匹配關(guān)系，充分發(fā)揮煤氣柜的谷吸峰吐能力，最大限度減少負荷波動，保證發(fā)電機組低燃耗運行。”陳曉偉指著大屏幕上變化的數(shù)字說道。10月份，唐鋼新區(qū)環(huán)比節(jié)省外購電246萬千瓦時，節(jié)省電費137萬元。
實現(xiàn)高爐煤氣零放散、轉(zhuǎn)爐煤氣應(yīng)收盡收后，制約自發(fā)電量提升的還有煤氣燃燒發(fā)電后煙氣中的氮氧化物含量。如何發(fā)揮現(xiàn)有裝備作用，在保證氮氧化物排放滿足環(huán)保要求的前提下，實現(xiàn)煤氣利用率提升？這個難題又讓陳曉偉和他的同事們開啟了“頭腦風(fēng)暴”。
“多發(fā)電就要多用煤氣，但是煤氣燃燒后會產(chǎn)生氮氧化物，煤氣用量如果提升，那么氮氧化物總量肯定也會升高。”在課題攻關(guān)會上，該公司生產(chǎn)室主任王榮耀說道，“那么我們是否可以通過調(diào)整高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒比，實現(xiàn)最佳空燃比，讓煤氣更充分燃燒，來減少氮氧化物呢？”
“對，應(yīng)該會有作用。但我覺得要想真正解決問題，還要在處理氮氧化物的脫硝系統(tǒng)上下功夫。”陳曉偉提出自己的想法。
“咱們的脫硝系統(tǒng)采用SNCR（選擇性非催化還原法）選擇性非催化還原脫硝技術(shù)，在目前環(huán)保條件下，已達到最大處理能力。”熱電作業(yè)區(qū)值班作業(yè)長楊溢說道。
“所以想要突破，只有技術(shù)創(chuàng)新這條路！”陳曉偉接過話茬。
經(jīng)過攻關(guān)小組集思廣益，該公司初步確定了在優(yōu)化空燃比的同時，對現(xiàn)有脫硝系統(tǒng)所用藥劑進行改善的方案。通過將原有液態(tài)脫硝劑用固態(tài)脫硝劑進行部分替換，并進行多批次不同劑量的投放試驗，對數(shù)據(jù)進行模型化分析后，攻關(guān)小組確定出最優(yōu)配比方案，在工藝優(yōu)化后，脫硝效率大幅提升。
《中國冶金報》（2022年12月13日 06版六版）
