一根光纜創效益

　　3、4號高爐爐底熱電偶起初都是使用補償電纜連接到主控室PLC電柜，不僅線路長、干擾大，維修極不方便，而且使用過程中爐底測溫點故障率較高，多根電纜和橋架的敷設也不利于現場美觀。

　　針對此種情況，該工作室通過在高爐爐底加裝一個自控系統遠程站，以光纜通訊方式連接到PLC主控室。攻關后,不僅大幅減少了電纜的使用和備件儲備，方便了日常維護，而且進一步降低了電磁干擾，實現了爐底各測溫點溫度實時準確顯示，年可創效180余萬元。

　　小小從站解難題

　　1號高爐主皮帶高壓二次控制回路電纜直接從槽下現場操作箱沿主皮帶走廊途經高爐本體高溫區域敷設到高爐高壓室，電纜總長度1000余米。由于電磁干擾較為嚴重，加之電纜容易受到機械外傷，造成直流母線電壓降低和設備誤動作，導致主皮帶被迫停機，嚴重制約高爐供電系統平穩。

　　發現這一問題后，王軍工作室決定在主機械室和高壓室各加裝一個PLC從站，分類隔離高低壓電纜，通過將操作信號以光纜傳輸到主控室裝置上,即可消除電磁干擾帶來的各種危害。改造后，傳輸線路故障率大大降低，徹底杜絕了控制回路反復故障導致的主皮帶停機現象，確保了高爐平穩順行，年可創效200萬元以上。

　　縮短延時促安環

　　原5號高爐爐頂要料方式為：下料閘不在關位時，在畫面設置延時，既定時間到達后便向槽下發出要料信號，當滿足在皮帶上的安全距離后，槽下開始放料，通過皮帶運至爐頂上料罐。但在實際運行中發現，此種方式不論放礦還是放焦延時用時都一樣，導致上料時間延長，極不利于高爐系統正常趕料。

　　該工作室結合槽下的準備放焦和放礦信號，通過利用SFB15系統功能塊連接西門子S7，并將槽下的準備放焦、準備放礦信號并入到爐頂PLC，編寫爐頂PLC相應判斷程序等舉措，實現了當槽下發出準備放礦信號時，要料延時比原來時間設置短15秒；當槽下發出準備放焦信號時，要料延時設置與原來時間設置一樣。改造后，效果良好，不僅促進了高爐系統高效趕料，而且達到了節約放料時間的目的，年可節約成本80余萬元。