本報通訊員 張榮 周蔚
2025年4月份，馬鋼有限長材事業部新2號連鑄機以10.75萬噸的月產量，本年度第3次刷新該公司紀錄，并成功實現月均10萬噸的突破。自2023年投產以來，該連鑄機產量實現了“三級跳”式增長——從2023年的月均3萬噸，到2024年的月均6萬噸，再到2025年的月均10萬噸，已成為馬鋼長材事業部高效化生產的標桿設備。
從“爬坡”到“領跑”的產能躍遷
作為馬鋼“十四五”重點工程之一，新2號連鑄機自籌建之初便被寄予厚望，施工建設嚴格按照國際一流標準推進。2023年新2號連鑄機投產后，面對機組具有4種斷面、8種澆鋼模型、2套出坯系統等復雜工況，該事業部積極應對，累計優化設備問題400余項，為實現投產即達產的既定目標奠定了基礎。投產首年，該機組月均產量達3萬噸。
進入2024年，經過持續優化和技術改進，工藝路線日趨完善，新2號連鑄機月均產量達到6萬噸。2025年，得益于該事業部生產事故設備故障起數減半、影響時間減半的“雙降”行動，新2號連鑄機的高效運行模式持續優化。今年3月份，該機組實現10.55萬噸的月產量新高，4月份再創紀錄，達到10.75萬噸，年內有望突破113萬噸設計產能。
“智能+綠色”雙輪驅動
作為唯一承擔小H型鋼、中型材、棒材等多品種任務的機組，新2號連鑄機的高效運行對下游軋線效率的提升十分關鍵。為此，該事業部以“四化”為引領，聚焦智能化、綠色化、標準化、精益化，組織管理、技術、操作等骨干力量，每周開展生產異常復盤和問題攻關，推動設備與流程持續優化，構建高效穩定運行機制。
該事業部通過智能化升級，提高拉速、縮短換斷面時間，使連鑄單中包連澆爐數提升30%。目前，該機組具備13萬噸/月的產能，環比增產3萬噸。該機組技術經濟指標同步提升，鑄坯綜合成材率達98.5%，處于國內行業領先水平。
從“人機磨合”到“效能釋放”
投產初期，在無新增人員的情況下，該事業部果斷將2號連鑄作業區與重異連鑄作業區橫向合并，實施操作人員優化調配、交替作業和大工種融合，打破鑄機、工種之間的界限，推行“一人多機、一崗多能”的作業模式，實現兩臺鑄機同步高效運轉。
為破解產能瓶頸，該事業部成立“產能提升專班”，重點攻關拉速提升與連澆爐數等關鍵環節。該事業部所在分廠同步推行“班產對標+動態激勵”機制，有效地激發班組員工的積極性，關鍵崗位操作誤差率下降70%。同時，該事業部依托工序協同機制，與下游熱軋產線構建鑄軋一體化排產系統，減少中間坯庫存；與冶服公司聯合推進“管用養修”機制，打通操作與檢修、臺上與臺下之間的協同鏈條，技術創新與管理提效雙向發力，匯聚成推動產能穩步躍升的核心動力。
助推長材產業核心競爭力提升
該事業部新2號連鑄機所產的方坯、矩形坯、異型坯，廣泛應用于棒材、H型鋼、中型材等產線，最終產品覆蓋建筑基礎設施、交通裝備、機械制造、重型裝備等多個重點領域。從“3萬噸”到“10萬噸”的跨越，不僅是產量的提升，更是馬鋼長材事業部在智能制造、精益運營、工藝革新上的集中體現。
站在新起點，新2號連鑄機將繼續聚焦“提升成本競爭力、降低質量損失”兩大核心目標，以“高效、精準、綠色”的運行理念，為該事業部高質量發展持續注入強勁動能。
