本報記者 樊三彩
4月20日，江蘇沙鋼鋼鐵有限公司“節(jié)能降碳頂流”平臺已上線運行50余天。走進沙鋼生產調度中心，只見巨型大屏上跳動著全廠區(qū)生產運行的各類數據，調度員們只需在鍵盤上簡單敲擊幾個鍵就可以一鍵生成“日報表”“月報表”。
工作人員介紹，這套智慧能源管控平臺就像鋼鐵廠的“能源大腦”，能24小時盯著全廠上百種能源設備的運轉，從煤氣發(fā)電到蒸汽輸送，每個環(huán)節(jié)的數據都會自動“打小報告”。
“該平臺將各個生產工序的能源消耗數據和主要生產工藝裝置的運轉信息都集中了起來，同時與公司ERP（企業(yè)資源計劃）、業(yè)財融合、生產管控、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、質量管理等14個業(yè)務系統(tǒng)的數據聯通，能夠實時掌握能源消耗的動態(tài)，為企業(yè)組織生產提供更精準的決策支持。”江蘇沙鋼鋼鐵有限公司安環(huán)處有關負責人向《中國冶金報》記者介紹。
以軋鋼環(huán)節(jié)為例。“原來，軋制鋼材所消耗的煤氣只能根據月產量進行統(tǒng)計計算，現在則可以實時掌握不同品種、規(guī)格鋼鐵產品的煤氣消耗量，實現更加精細化的管理。”這位負責人說道。
鋼鐵企業(yè)能源管控普遍面臨著流程復雜、牽涉部門多、調度手段少且工具缺，關注專業(yè)性、忽略系統(tǒng)性，數據采集不全面、不精準，能效分析深度不足，專業(yè)間存在“信息孤島”，政策合規(guī)風險等難點。沙鋼智慧能源管控平臺通過綜合能源監(jiān)控、能源動態(tài)精細化管理以及智慧能源調度3大主要子系統(tǒng)，在不同介質模型之間建立實時耦合、動態(tài)約束、聯合計算、持續(xù)迭代、漸進優(yōu)化的技術路線，將這些問題“一網打盡”。
其中，綜合能源監(jiān)控系統(tǒng)用“眼睛”監(jiān)視著各能源介質運行的狀態(tài)，實現對沙鋼能源系統(tǒng)（主要包括電力、煤氣、蒸汽、壓縮空氣、氧氮氬及工業(yè)水等能源介質）從輸入、轉換、存儲、輸配到分配使用的全過程綜合監(jiān)控。能源動態(tài)精細化管理系統(tǒng)通過將壓力、流量、負荷、發(fā)電量等能介數據可視化來調控能源流，最終達到經濟運行的目的。智慧能源調度系統(tǒng)則以各系統(tǒng)的預測結果為數據基礎，構建多能源耦合優(yōu)化調度模型，從而給出最優(yōu)的調度方案及其他智能化應用，就如同汽車實現自動駕駛。
“該平臺的功能可以總結為兩個字：管+控。”這名負責人闡釋道，“管”，即基于能源調度的規(guī)劃，對能源數據進行集中管理；“控”，即打破傳統(tǒng)的“補救”模式，實現從“事后管控”向“事前管控”的重要轉變。
“上線該平臺的目的不止于提高管理水平，更重要的是創(chuàng)造價值。”在他看來，判斷一個智慧系統(tǒng)好壞的標準，是能否為企業(yè)帶來效益。尤其在當前的行業(yè)深度調整期，這一點更為關鍵。
“該平臺能夠通過能源流、物質流、設備流的全流程管控，實現消耗、成本、碳排放的動態(tài)精細化管理，從公司能源綜合成本最優(yōu)的層面為公司提供了有力的管理抓手。”這名負責人介紹，過去，鋼鐵廠每生產一噸鋼材，能源成本占生產總成本的20%~40%；通過該平臺，預計能夠將能源成本降低至17%左右。同時，該平臺可以將人從低水平的重復勞動中解放出來，使其從事更有價值的工作，創(chuàng)造更多能源降本的效益，如降低系統(tǒng)異常和故障率30%以上，效益可觀；事故處理效率提升至少1倍，顯著降低事故損失。
“該平臺還需與現場進一步磨合，才能體現更大的價值，特別是在碳管理方面。”這名負責人坦言，隨著鋼鐵行業(yè)納入全國碳市場，鋼企做好碳排放管理、能源管理的重要性進一步增強。目前，該平臺通過完整獲取碳排放關鍵數據，解決了碳排放數據監(jiān)測、計量與評估，低碳基準的確定，考核標準的細化落實等難題，為該公司開展碳交易奠定了堅實的數據及業(yè)務基礎。
《中國冶金報》（2025年04月22日 04版四版）
