郭朝暉
寶鋼老領(lǐng)導(dǎo)何麟生先生是寶鋼信息技術(shù)的奠基人之一，有著深刻的洞察力和超前的眼光。幾十年前他就提出：“抓計(jì)算機(jī)的本質(zhì)就是抓知識(shí)，我們需要建立一個(gè)知識(shí)寶鋼。”我是1997年博士畢業(yè)后到寶鋼工作的，而何先生在1992年就離休了。直到10多年前，與何老的接觸多了，認(rèn)知才逐漸清晰起來。
對(duì)現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)來說，最重要的知識(shí)其實(shí)就是標(biāo)準(zhǔn)。在寶鋼建設(shè)之初，我國花費(fèi)大量資金從國外引進(jìn)了整套的標(biāo)準(zhǔn)，包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，把這些標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)算機(jī)結(jié)合，支持了寶鋼后續(xù)幾十年的信息化和智能化工作。
標(biāo)準(zhǔn)引進(jìn)的過程大概是這樣的：中方準(zhǔn)備新建一個(gè)工廠時(shí)，首先必須確定產(chǎn)品大綱，國外根據(jù)產(chǎn)品大綱提供相關(guān)的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，投產(chǎn)后就按這樣的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。一般來說，用戶、市場和設(shè)備系統(tǒng)是不斷變化的，企業(yè)總會(huì)遇到新的問題，這時(shí)，原有的標(biāo)準(zhǔn)就會(huì)迎來挑戰(zhàn)，比如有一些工藝參數(shù)或生產(chǎn)模式就不合適了。這時(shí)，我們的技術(shù)人員往往會(huì)做些生產(chǎn)試驗(yàn)，對(duì)原來的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。如果實(shí)在解決不了，還可以請國外專家?guī)椭鉀Q。
2000年前后，某汽車公司咨詢寶鋼，可否生產(chǎn)某種產(chǎn)品？經(jīng)過分析研究，寶鋼技術(shù)人員認(rèn)為冷軋機(jī)組的能力不足、軋不了這個(gè)厚度的鋼板。國外專家研究以后，認(rèn)為需要更換更大功率的馬達(dá)。但是，實(shí)施這個(gè)項(xiàng)目需要投資1.3億元并停產(chǎn)1個(gè)月，代價(jià)非常大。面對(duì)這個(gè)方案，公司領(lǐng)導(dǎo)猶豫不決。
寶鋼老專家朱泉封先生了解到這件事后，提出了自己的想法。在別人看來，如果按照引進(jìn)的軋制規(guī)程生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品，某個(gè)機(jī)架的負(fù)荷超過了100%。但朱先生注意到，按這個(gè)軋制規(guī)程，另外幾個(gè)機(jī)架的負(fù)荷只有60%。朱先生認(rèn)為，如果把5個(gè)機(jī)架的負(fù)荷均衡一下，即把瓶頸機(jī)架的負(fù)荷降低、另外幾個(gè)機(jī)架的負(fù)荷上升，就有可能用現(xiàn)有的設(shè)備生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品了。朱先生打了一個(gè)比方：5個(gè)機(jī)架軋鋼就像5匹馬拉車，有1匹馬用了最大的力氣，但還有4匹馬沒有用全力；如果能讓5匹馬都全力以赴，問題就解決了。連軋機(jī)組的負(fù)荷調(diào)整涉及許多因素的耦合，搞不好會(huì)出安全事故。很多人對(duì)此感到擔(dān)心。但是，朱先生在相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的支持下，開發(fā)了一個(gè)叫作“無規(guī)程軋制”的軟件。采用這個(gè)軟件計(jì)算出新的工藝規(guī)程，一次性完成了產(chǎn)品的試生產(chǎn)。
若干年后我意識(shí)到，這件事情值得我們深思，甚至可能引導(dǎo)出智能制造的一個(gè)重要發(fā)展方向。
如前所述，我們從國外引進(jìn)了大量的工藝標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)是怎么來的呢？我們知道，工業(yè)知識(shí)往往實(shí)踐性很強(qiáng)，這些標(biāo)準(zhǔn)往往是在試驗(yàn)和實(shí)踐的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。但我們也了解到，國外往往會(huì)對(duì)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)加以升華，變成理論上可以計(jì)算的公式，并用軟件來實(shí)現(xiàn)這些計(jì)算。在常規(guī)生產(chǎn)過程中，這樣的軟件用處不大，但在企業(yè)遇到新問題、開發(fā)新產(chǎn)品、從事技術(shù)創(chuàng)新的時(shí)候，軟件的價(jià)值就特別大了。如果沒有這樣的軟件，研發(fā)和創(chuàng)新就可能會(huì)付出巨大的代價(jià)。
我們就遇到過這樣的例子。10多年前，寶鋼從國外接到一個(gè)20萬噸管線鋼的合同，這個(gè)合同對(duì)板坯內(nèi)部質(zhì)量的要求特別高。開始生產(chǎn)的時(shí)候，寶鋼采用了引進(jìn)的工藝參數(shù)。但在最初生產(chǎn)的近6000噸鋼坯中，有大約一半不符合質(zhì)量要求。后來，我們項(xiàng)目組的張群亮博士參與進(jìn)來，用我們多年前開發(fā)的一個(gè)軟件計(jì)算某個(gè)關(guān)鍵的工藝參數(shù)，驚訝地發(fā)現(xiàn)我們的計(jì)算結(jié)果和引進(jìn)參數(shù)相差很大。但是，采用我們計(jì)算的參數(shù)之后，新生產(chǎn)的板坯100%滿足質(zhì)量要求。然而，國內(nèi)許多專家根本就不知道別人有這樣的技術(shù)，也就談不上模仿和引進(jìn)了。事實(shí)上，這些技術(shù)才是國外企業(yè)最核心的競爭力，是軟件、算法與工藝技術(shù)的融合。
我們在和日本專家打交道時(shí)，發(fā)現(xiàn)他們解決問題往往都是基于“算”的，都有相關(guān)的公式和算法。與之相比，我們的專家則更偏向于根據(jù)經(jīng)驗(yàn)做決策。我們后來意識(shí)到，能“算”的知識(shí)有個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)，就是知識(shí)是顯性化的。顯性化的知識(shí)不僅容易傳承和傳播，還有利于技術(shù)的持續(xù)改進(jìn)。
“工欲善其事、必先利其器。”技術(shù)創(chuàng)新者也需要有自己的工具。在離散制造業(yè)，工業(yè)軟件是促進(jìn)數(shù)字化研發(fā)和服務(wù)最重要的工具之一，起到了非常重要的作用。在鋼鐵行業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算軟件就是這樣的工具。有了這樣的工具，創(chuàng)新和研發(fā)的效率會(huì)極大提高、成本會(huì)顯著降低；沒有這樣的工具，我們就無法與世界一流企業(yè)競爭，“成為技術(shù)的引領(lǐng)者”就會(huì)變成一句空話。我們在實(shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)，對(duì)這類技術(shù)的吹毛求疵、求全責(zé)備往往是阻礙技術(shù)進(jìn)步的重要原因。我們需要改變這種文化和習(xí)慣，才能真正地促進(jìn)技術(shù)的進(jìn)步。
簡而言之，現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)最重要得知識(shí)往往固化為標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生，也必須走自主化、顯性化、數(shù)字化、模型化、軟件化之路。
（作者系寶鋼中央研究院原首席研究員）
《中國冶金報(bào)》（2024年10月22日 04版四版）
