本報訊 近日，首鋼機電公司研發(fā)制造的連鑄機板坯結晶器銅板在首鋼股份公司成功實現(xiàn)過鋼量（從上線到下線）比傳統(tǒng)工藝翻番，標志著首鋼結晶器銅板機器人涂熔技術取得突破性進展，達到國內(nèi)領先水平。
結晶器是連鑄生產(chǎn)線中最關鍵的部件，承接從中間罐注入的鋼水并使之按規(guī)定的斷面形狀凝固成堅固坯殼，其結構、材質(zhì)和性能參數(shù)對鑄坯質(zhì)量和鑄機生產(chǎn)能力起著決定性作用。作為將液態(tài)鋼水凝固成固態(tài)坯殼的重要導熱部件，熔融的鋼水流經(jīng)結晶器銅板，在外界冷卻水的作用下結晶成坯。在連鑄機生產(chǎn)過程中，引錠桿不斷從結晶器中拉坯，會造成銅板表面磨損，需要下線進行再制造修復。為此，結晶器銅板的質(zhì)量直接影響到連鑄機拉速和鑄坯質(zhì)量，其過鋼量更是影響到連鑄機的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。
為在鋼鐵業(yè)服務領域不斷提升競爭力，該公司從2009年開始進行結晶器銅板修復及再制造技術研發(fā)，引進了當時國內(nèi)外較成熟的結晶器銅板鍍層修復技術。通過后續(xù)不斷的工藝改進，2018年1月份，機電公司使結晶器銅板過鋼量提升到了10萬噸水平，助力首鋼實現(xiàn)結晶器銅板再制造，成為國內(nèi)為數(shù)不多的掌握結晶器銅板核心再制造技術的專業(yè)廠家。
高端化、智能化、綠色化是制造業(yè)轉型升級的必由之路。近年來，在“雙碳”背景下，首鋼機電公司加速綠色轉型，2018年正式立項開發(fā)結晶器銅板綠色制造技術，組建了特殊的項目科研攻關團隊，從此開始了綠色制造工藝技術研發(fā)的漫漫長路。經(jīng)過2000多個日夜的攻堅，項目攻關團隊逐一攻克六大技術難關，突破過鋼量不易提升的核心難題，形成了首鋼機電公司特有的結晶器銅板機器人涂熔技術。與原有修復技術相比，機器人涂熔技術更為環(huán)保、綠色、高效，生產(chǎn)過程全流程自動控制，操作更加數(shù)字化、智能化。從實際應用效果看，在機器人涂熔技術的加持下，2023年8月份，結晶器銅板的過鋼量達到25萬噸以上，比原有工藝提高1倍以上，大大減少了連鑄生產(chǎn)線的停機頻次，提高了連鑄作業(yè)率，降低了噸鋼生產(chǎn)成本。
2023年3月份開始，首鋼機電公司采用機器人涂熔技術生產(chǎn)的結晶器銅板首次在首鋼股份公司上線試驗使用，截至目前，一直穩(wěn)定運行。 （郭鑫鑫）
