10多年來，中國寶武大家庭不斷壯大，進入中國寶武的鋼鐵公司絕大多數(shù)只進行材料和工藝類的專業(yè)研發(fā)，沒有寶鋼中央研究院那樣長期研究自動化和設(shè)備技術(shù)的專業(yè)所。因此，這批積累了二十多年的高水平專業(yè)人才隊伍顯得尤為重要和可貴。

　　雖然我的專業(yè)不是智能化，但一直是研究院這一級智能所的對口管理者。2017年在大家支持下，原自動化研究所和設(shè)備研究所合并，組建了現(xiàn)在的智能制造研究所，目的是使這批優(yōu)秀人才更加方便地與公司戰(zhàn)略銜接。合并后，我們依然以領(lǐng)域為研發(fā)單元開展工作，幾年實踐下來，除了招收高水準新人不盡如人意外，其它發(fā)展還蠻快。該所現(xiàn)在是整個公司智能制造的核心隊伍和專有技術(shù)的依靠力量。

　　20多年來，智能所先后經(jīng)歷了過程控制模型替代引進、可計算工藝參數(shù)工業(yè)軟件、信息層面智能化等自主研發(fā)的過程，10個領(lǐng)域團隊經(jīng)受了在線應(yīng)用的考驗，特別是在核心技術(shù)能力方面也有了扎實的積累。2017年前后，相關(guān)團隊開始主動探索未來智能信息系統(tǒng)等前沿技術(shù)，在“金蘋果計劃”的支持下，已經(jīng)取得了較為開闊的技術(shù)認識。今天何文波書記提到要在國際鋼鐵業(yè)留下中國人的技術(shù)印記，我們覺得鋼鐵業(yè)“未來智能信息系統(tǒng)”是一個可能較為成功的領(lǐng)域。最近陳德榮董事長對中國寶武發(fā)問：“你能想象再過20年，我們還在用幾十年前美歐日專家設(shè)計的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)嗎？”這讓我們感到更加緊迫。借此機會，我簡單介紹一下正在探索中的鋼鐵業(yè)未來智能信息系統(tǒng)的部分工作。

　　與現(xiàn)有系統(tǒng)相比，新系統(tǒng)至少要在產(chǎn)品研發(fā)與制造的協(xié)同、市場與制造的聯(lián)合決策、強化財務(wù)決策的本質(zhì)作用、量化計算與材料有限元技術(shù)的結(jié)合以重新設(shè)計產(chǎn)品在線工藝參數(shù)體系等方面填補原系統(tǒng)的空白，還要增加諸如工業(yè)數(shù)據(jù)分析與建模的一體化實用工具、產(chǎn)線仿真工具、智能計劃排產(chǎn)及庫存物流協(xié)同優(yōu)化等新型輔助決策系統(tǒng)，這樣才能說是新一代的系統(tǒng)。這些工作或多或少都經(jīng)過了多年的應(yīng)用基礎(chǔ)研究和探索，并取得了初步進展，也給了我們信心。其中有些研究是與多所大學(xué)、冶金自動化研究設(shè)計院、寶信等單位合作開展的。近期一個可喜的進展是，該團隊基于殷瑞鈺院士提出的物質(zhì)流能量流科學(xué)系統(tǒng)觀，開發(fā)了相關(guān)計算軟件，初步完成了從入場原料到連鑄的量化計算，精度達到應(yīng)用要求，預(yù)計將在廢鋼比最佳化、基地金屬收得率管理等多方面應(yīng)用。總體來說，研究人員的持續(xù)努力、中國鋼鐵業(yè)在智能制造領(lǐng)域的大規(guī)模投入以及國際鋼鐵業(yè)的期待都是這項技術(shù)能夠成功的基礎(chǔ)和大背景。當然，新系統(tǒng)涉及的新技術(shù)繁多，工作量巨大，我們期待大家共同探討，形成技術(shù)共識，及早集合企業(yè)、院校和專業(yè)公司的力量來思考、策劃、分工并行動。寶鋼中央研究院愿意以種子和綠葉的角色參與到這項偉大的事業(yè)中。

　　寶鋼中央研究院會持續(xù)與智能所的專家們一起思考，在他們支持的事情中優(yōu)選出一些戰(zhàn)略任務(wù)，并支持和服務(wù)這些重點工作，與大家一起為早日實現(xiàn)中國鋼鐵人的技術(shù)夢想而努力。