本報訊（記者邵啟明 通訊員魏波琴）2022年1月4日，《中國冶金報》記者從南鋼獲悉，南鋼熱軋鋼板表面質量檢測與識別系統(tǒng)已于2021年12月中旬通過驗收。該系統(tǒng)由金恒科技與南鋼中厚板卷廠聯合攻關20個月而完成研發(fā)，其中包含了4個多月的算法優(yōu)化和數據實測，該系統(tǒng)的平均檢出率≥98%、準確率≥90%。用該系統(tǒng)檢測鋼板表面質量，猶如在線給鋼板做了個“CT”。
熱軋鋼板的表面檢測智能化屬于行業(yè)難題，在全國尚無成熟案例。作為國際一流的精品中厚板基地，南鋼近年來勇蹚多個數字化轉型“深水區(qū)”。2020年3月，熱軋鋼板表面質量檢測與識別系統(tǒng)作為公司級重大科創(chuàng)項目在南鋼正式立項。
項目實施過程中，缺陷樣本量不足，同類缺陷形態(tài)差異大、不同類缺陷形態(tài)相似，氧化鐵皮、水滴、油污等誤報以及系統(tǒng)集成難度大等難題層出不窮。金恒科技與南鋼中厚板卷廠組成的項目團隊通過樣本學習、數據模擬生成等多種方式進行多輪算法攻堅，持續(xù)提升系統(tǒng)指標。研發(fā)過程中，項目團隊共收集約40萬張鋼板圖片，標注圖片近10萬張，開發(fā)配套功能與報表10余種，為提高缺陷識別的準確率和實現系統(tǒng)整體穩(wěn)定運行奠定堅實基礎。
《中國冶金報》記者在現場看到，在南鋼中厚板卷廠，熱軋鋼板表面質量檢測與識別系統(tǒng)猶如一座長方形藍色“小房子”，坐落于定尺剪后方。冒著熱氣的鋼板有序通過“小房子”下方，上下8臺攝像機同時對鋼板進行掃描式拍攝，通過采集的實時圖像對鋼板的表面質量進行快速識別、定位和分類，質檢員遠程確認后，鋼板即可“通關”。
據了解，熱軋鋼板表面質量檢測與識別系統(tǒng)上線運行后，可以實現24小時實時檢測，并且圖片信息與鋼板信息一一對應，檢測圖片可存儲以便追溯，為生產、決策提供可靠的質量數據。
《中國冶金報》（2022年1月11日 04版四版
