本報訊（通訊員尹菲 記者謝國飛）10月27日，《中國冶金報》記者從建龍西鋼獲悉，經過3來年的不懈努力，截至目前，建龍西鋼高爐熱風爐智能燃燒系統已投用，年可為公司降低成本約4000多萬元，減少廢氣排放2.64億立方米。
2019年，建龍西鋼制訂了智能制造發展規劃，將全公司30余座爐窯從人工控制燃燒轉變為智能燃燒系統控制燃燒，打響了智能制造之戰的第一槍。當年6月份，建龍西鋼組建了智能燃燒項目攻關組，重點對30座爐窯智能燃燒工作進行攻關。
在項目攻關中，攻關組以追求最佳性價比為工作標準，將企業降本增效工作落到實處。以目前已經投用的3座高爐10座熱風爐智能燃燒系統為例，該系統硬件部分投資不足100萬元，軟件部分完全自主研發，每年為該公司降低成本約4024萬元。其中，通過不斷優化燃燒的配比，10座熱風爐每年可以節省煤氣1.468億立方米，按每立方米煤氣0.1元計算，每年可以為公司降低成本1468萬元。通過提高高爐送風溫度，10座熱風爐每年可以減少焦炭用量1.7萬噸，降低成本約2556萬元。隨著智能燃燒在后續20個爐窯的不斷應用，企業降本增效將邁上新的臺階。
另外，智能燃燒系統在降低煤氣消耗的同時，還可以減少廢氣的排放量。高爐采用熱風爐智能燃燒系統，煤氣用量可以降低6%，按空氣與煤氣0.8的燃燒配比計算，可以少用空氣4.8%，廢氣排放量可減少10.8%。10座熱風爐智能燃燒每年可以隨著其他爐窯智能燃燒項目的陸續上線，廢氣排放量還將進一步降低。
《中國冶金報》（2021年11月02日 04版四版）
