本報訊（記者丁衛國）8月16日，《中國冶金報》記者從晉南鋼鐵集團獲悉，該集團年產60萬噸金屬材料智能制造項目已建成投產并向用戶供貨。

　　晉南鋼鐵集團總裁張天福介紹，該項目是晉南鋼鐵加快轉型升級、優化產品結構、延伸鋼鐵主業的重點項目，也是山西省重點項目。其以該集團自產線材生產氣保焊絲、桶裝焊絲、埋弧焊絲和鍍鋅鐵絲等系列產品，采用世界先進的工藝技術，集自動化、智能化、信息化為一體。

　　據悉，該項目總投資6.69億元，規劃建設52條鍍銅焊絲生產線、8條鍍鋅鐵絲生產線。該項目在全部建成投產后，將成為西北地區重要的包裝焊絲生產基地。該項目鍍銅焊絲生產線采用電化鍍鍍銅工藝，替代了傳統的化鍍銅工藝，鍍銅速度由傳統的5米/秒提升到30米/秒；采用智能控制技術設計，實現閉環全自動控制。鍍鋅鐵絲生產線采用世界GALFAN（鍍鋅合金涂層）技術中心授權的雙鍍GALFAN鐵絲工藝技術，其耐腐蝕性能是傳統鍍鋅層的2倍~3倍，大大提高了產品附加值及資源利用率，為開拓國際市場、搶占行業前沿奠定了堅實基礎。此外，在環保方面，該項目生產線采用先進的無煙酸洗設備，并配置了酸霧吸收凈化塔，保證了酸洗工藝段內無酸氣水汽溢出；所有槽體配置集煙、集塵、酸霧水霧吸收凈化裝置，使車間真正實現了無塵、無煙、無汽；配置先進的污水處理設備，所有廢酸、廢液、廢水等進行廠內集中處理，達到環保要求。

　　走進山西曲沃經濟技術開發區新材料產業園，《中國冶金報》記者看到，一輛輛滿載線材盤條的貨車從晉南鋼鐵出發，駛入旗下山西恒瑞昆新材料技術有限公司廠區并排成長龍。在這里，數十條高速拉拔鍍銅生產線由南向北依次擺放，一捆捆盤條通過高炮放線架與生產設備完美對接，經過剝殼、除銹、拉拔、鍍銅、自動層繞、自動包裝，在高速鍍銅、智能、自動化工藝的驅動下，一圈圈焊絲鋼盤條由粗變細，最后穿上金色的“外衣”，發往全國各地。