在轉爐生過程中，由于長時間冶煉，加之加廢鋼時撞擊、化學侵蝕等因素影響，轉爐爐體內部耐火材料會因此脫落、損傷，致使鋼板直接暴露在高溫環境中，軟化甚至熔蝕。如若爐體溫度大于290℃，就會造成爐體燒穿引起穿爐、漏鋼事故，不但影響生產且存在巨大的安全隱患。
前期，為能隨時掌握轉爐爐體溫度，由操作人員通過手持紅外線紅外儀器進行人工監測。監測時不但要與爐子保持4米以內距離，且需每小時監測一次，監測人員要忍受多頻次的高溫炙烤。
今年以來，陜鋼漢鋼煉鋼廠以智能裝備廣泛應用加快鋼鐵行業科技創新和轉型升級為契機，持續開展技術改造工作，不斷提升設備智能化水平。針對此現象，該廠通過技術改造項目對轉爐爐體溫度檢測進行智能化改造，運用可視化溫度在線監測及預警系統裝置、紅外成像系統通過非接觸式進行測溫，解決了在生產過程中測量溫度高、不易接近測量的問題。
紅外熱像監控系統把實時生產圖像清晰、穩定、不受測量環境干擾反饋給操作臺，預警系統對圖像進行分析，對出現的耐材脫落或者磨損，都能及時顯示設置溫度報警。且每天24小時不間斷實時監控，可對異常情況進行錄制、拍照、分析，并出具專業檢測報告，能夠及時發現安全隱患。還可通過后臺專業監測軟件TrendIR實現異常情況進行分析，診斷，為安全工作奠定堅實的基礎。
目前，轉爐可視化溫度在線監測及預警系統能對整個轉爐的各個點位進行溫度監測分析，為狀態監測和智能分析提供了豐富的基礎數據，不僅省時、省力，還大大提高設備的運行可靠性。
