本報訊 “吳科，咱們這個PDA（智能手持終端技術）數(shù)據(jù)集成平臺做得太好了，多了一個查找現(xiàn)場問題的方法，還節(jié)約了人力。”近日，河鋼唐鋼不銹鋼公司技術質(zhì)量科副科長吳建杰帶領信息化攻關團隊人員再次去設備科進行需求調(diào)研時，設備科軋鋼室主任史黎明說。
今年初以來，河鋼唐鋼不銹鋼公司持續(xù)推進智能化、數(shù)字化管理，大數(shù)據(jù)分析代替人工統(tǒng)計的方法在各條產(chǎn)線逐步適用。由吳建杰牽頭成立的信息化攻關小組，讓數(shù)據(jù)為過程“說話”，成為解決現(xiàn)場實際問題的有力助手。
初期數(shù)據(jù)調(diào)研時，攻關小組發(fā)現(xiàn)設備人員在監(jiān)測1580軋機的壓下系統(tǒng)和換輥后空載輥縫值及階梯墊數(shù)據(jù)時，需要比對大量的數(shù)據(jù)，點檢人員每天定期巡檢，但還是不能滿足實時監(jiān)測的要求，且每天查看PDA曲線會耗費大量的時間和精力，查看曲線時還不能將連續(xù)多天的數(shù)據(jù)進行同時對比。
吳建杰帶領攻關小組技術人員通過對粗軋及精軋的PDA數(shù)據(jù)點進行逐一分析比對，明確需要采集的粗軋數(shù)據(jù)點12個、精軋數(shù)據(jù)點36個，確定需要采集的目標信號和采集所需要的判別信號，進行數(shù)據(jù)提取、解析和清理，同時將MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)）中板坯信息同步提取，與PDA系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行拼接，將輸出結(jié)果與PDA曲線進行比對驗證，最終呈現(xiàn)出可以自動生成的粗軋壓下系統(tǒng)數(shù)據(jù)和精軋階梯墊數(shù)據(jù)，方便技術人員查看，并由此建立1580設備監(jiān)測數(shù)據(jù)模型。
2月份，在1580軋機大型換輥檢修中，發(fā)現(xiàn)有備件超出正?；顒臃秶O備檢修人員初步判定是軋輥不平衡問題，他們迅速通過PDA數(shù)據(jù)集成平臺找到前一個月的所有設備監(jiān)測數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)比對分析，發(fā)現(xiàn)在上次換輥標定過程中出現(xiàn)了兩側(cè)偏差值過大的情況。技術人員迅速組織將軋輥吊出，發(fā)現(xiàn)一側(cè)軸承座下面有已經(jīng)被壓扁的掉出物，并及時進行了清理。
“通過數(shù)據(jù)集成平臺，檢修中可以精確找到‘病癥’，縮短了檢修時長，也為后續(xù)數(shù)據(jù)模塊開發(fā)積累了經(jīng)驗。”吳建杰和史黎明對下一步開發(fā)計劃充滿了信心。 （徐潔 劉精華）
《中國冶金報》（2021年3月23日 04版四版）
