本報訊 10月10日，在河鋼唐鋼自動化信息公司傳導(dǎo)車間，操作工人們正在嶄新的設(shè)備旁忙碌；在車間外通廊的觸摸大屏幕上，各種數(shù)值在不停跳動。“生產(chǎn)車間所有設(shè)備的各項參數(shù)都可以通過5G網(wǎng)絡(luò)顯示在這個屏幕上，同時也能在監(jiān)控室和領(lǐng)導(dǎo)辦公室電腦上顯示，生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)一目了然。”負(fù)責(zé)生產(chǎn)的潘國向該車間副主任解釋道。
據(jù)了解，該公司的“5G+工業(yè)自動化”項目于2019年底立項，經(jīng)過設(shè)備安裝、組網(wǎng)連接、通信測試、監(jiān)控運(yùn)行、網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化等開發(fā)過程，于今年6月份開始試運(yùn)行。
河鋼唐鋼自動化信息公司本著“人無我有、人有我優(yōu)”的研發(fā)理念，集結(jié)技術(shù)精銳人員組成研發(fā)小組，率先在傳導(dǎo)車間進(jìn)行試點攻關(guān)，將5G通信技術(shù)用于當(dāng)前生產(chǎn)設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)通信中。“我們的‘5G+工業(yè)自動化’項目經(jīng)過不斷優(yōu)化，攻克了5G與PLC（可編程邏輯控制器）之間數(shù)據(jù)互聯(lián)的技術(shù)障礙，實現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備在5G網(wǎng)絡(luò)模式下的自動化控制，能夠遠(yuǎn)程全方位連續(xù)監(jiān)測設(shè)備的狀態(tài)信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的集中管控。”負(fù)責(zé)該項目研發(fā)的主任工程師韓一杰介紹。
該公司的傳導(dǎo)車間主要生產(chǎn)熱管及導(dǎo)熱片等高端散熱產(chǎn)品。該車間應(yīng)用5G技術(shù)后，研發(fā)人員為每臺生產(chǎn)設(shè)備都定義了唯一的連接終端，配置5G通信模塊，各設(shè)備間通過安裝于5G通信模塊上的SIM卡經(jīng)移動核心網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互；每臺設(shè)備配有單獨(dú)的控制裝置和控制系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)及信息顯示于生產(chǎn)設(shè)備自身的控制屏幕上，操作人員根據(jù)這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息調(diào)試設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。“8月份，車間生產(chǎn)7070規(guī)格導(dǎo)熱片42000片，產(chǎn)量創(chuàng)新高，質(zhì)量大幅提升。有了5G技術(shù)的助力，下一步我們將生產(chǎn)新的7040規(guī)格的導(dǎo)熱片產(chǎn)品，以及試制0.5毫米的超薄微結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱片。”潘國向介紹。
5G網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)應(yīng)用上的突破，讓技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊看到了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”更光明的未來。韓一杰表示：“我們會加大研發(fā)力度，把5G通信應(yīng)用在智能天車、智能計量、智能物流等更多的自動化控制系統(tǒng)之中，真正實現(xiàn)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通和工廠的智能管理。”（邱悅）
《中國冶金報》（2020年10月20日 04版四版）
