近日，陜鋼集團漢鋼公司鐵前大數(shù)據(jù)分析平臺正式上線運行，標志著鐵前信息化建設(shè)進入嶄新階段，這也是該公司第一個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)分析平臺。
通過對燒結(jié)、煉鐵生產(chǎn)過程5000多個PLC點位數(shù)據(jù)進行實時采集，建立了燒結(jié)配料、燒冷系統(tǒng)、環(huán)冷系統(tǒng)、主抽系統(tǒng)和篩分系統(tǒng)實時畫面；通過對高爐爐頂監(jiān)測、高爐本體系統(tǒng)、軟水密閉循環(huán)、熱風爐系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)和高爐趨勢實時畫面的采集，形成燒結(jié)機速、點火溫度等生產(chǎn)過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)分析趨勢圖。對煉鐵2號高爐爐溫、爐缸溫度通過趨勢圖和矩陣圖實時展示，建立爐缸侵蝕模型和高爐爐型模型，對高爐生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控。該系統(tǒng)的運行將為漢鋼公司提升鐵水產(chǎn)量、穩(wěn)固高爐順行提供強有力抓手，為高爐可視化操作提供系統(tǒng)支持，為生產(chǎn)調(diào)度提供實時數(shù)據(jù)支撐。
下一步，該公司將在鐵前數(shù)據(jù)分析平臺數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，繼續(xù)完善鐵前生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)對高爐運行狀態(tài)的實時感知，建立高爐平衡模型、爐身鏡像模型、造渣模型、在線布料模型等數(shù)據(jù)模型、專家系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)從鐵礦粉、燃料到鐵水的物質(zhì)流、能量流、信息流在線監(jiān)測和綜合計算分析。解析生產(chǎn)過程的各種工況，進行生產(chǎn)工況的預測、診斷及優(yōu)化。實現(xiàn)從單一傳統(tǒng)鐵前監(jiān)測到基于鐵前工業(yè)大數(shù)據(jù)的整體監(jiān)測、分析和知識匯聚體系的建立；構(gòu)建從鐵前產(chǎn)線數(shù)字化生產(chǎn)到企業(yè)級數(shù)據(jù)分析再到最終支持決策分析的鐵前大數(shù)據(jù)平臺。
通過大數(shù)據(jù)平臺的建設(shè)，加快大數(shù)據(jù)平臺在生產(chǎn)管控中的應(yīng)用，讓高爐管理更加可視化、透明化，實現(xiàn)生產(chǎn)管控精細化，確保高爐穩(wěn)定順行，提高產(chǎn)量質(zhì)量，提升生產(chǎn)管理水平，實現(xiàn)生產(chǎn)和效益的動態(tài)監(jiān)控，助推漢鋼公司信息化在生產(chǎn)管控過程應(yīng)用的加速跑。
