“咱們的機器人今天用得怎么樣？”
“好得很，用機器人進行測溫取樣不僅方便、高效，還更安全了。”2020年5月10日，在陜鋼龍鋼公司煉鋼新區(qū)混鐵爐平臺上，剛剛用機器人測完鐵水溫度、取完樣的混鐵爐工李剛正在和原料作業(yè)區(qū)作業(yè)長賈晨蔚談論著他們的新成員——“智能機器人”，感嘆著智能制造為他們的工作帶來的種種好處。
原來，混鐵爐的測溫取樣一直是人工進行，作業(yè)環(huán)境復雜，危險系數(shù)高。為改善員工操作環(huán)境、降低成本、減輕員工勞動強度、提高生產效率、提高產品質量，2018年8月份以來，公司大力開展“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”主題活動，充分發(fā)揮全員力量，激發(fā)全員智慧，深入推進智能制造。在煉鋼新系統(tǒng)研發(fā)了智能機器人，并投入到實際的應用中，從而實現(xiàn)了混鐵爐一鍵式自動測溫取樣，減輕了人員勞動強度。
同樣的場景，在煉鋼廠轉爐、連鑄等區(qū)域也在上演。連鑄臺下出坯也一直采用人工操作監(jiān)護，遇有異常情況人員只得用手動割槍割坯，勞動強度大且存在不安全因素。通過現(xiàn)場勘察、對標先進、科學論證，鋼廠以工匠、技能大師創(chuàng)新工作室為載體，成立以聘任技師、專業(yè)人才為主的攻關小組，找重點、求突破，通過實施國內首套基于機器視覺和AI智能控制的連鑄自動出坯系統(tǒng)，實現(xiàn)了連鑄無人工干預的自動出坯率99%以上，達到了國內領先水平。“智能出坯運轉良好，我們工作輕松安全了很多，都成‘旁觀者’啦！”正在監(jiān)測智能出坯系統(tǒng)使用情況的崗位工小劉說。
據(jù)陜鋼龍鋼公司煉鋼廠主任馮建斌介紹，目前，公司已在煉鐵系統(tǒng)成功實施高爐渣鐵溝智能測溫檢測，實現(xiàn)24小時實時監(jiān)測，避免因人為檢測不到位造成渣鐵溝溝底燒穿現(xiàn)象；在煉鋼系統(tǒng)實施混鐵爐機器人測溫取樣、自動化煉鋼、連鑄自動出坯系統(tǒng)，減輕了人員勞動強度。同時在軋鋼系統(tǒng)實現(xiàn)了智能噴號機器人應用，并將實施軋鋼自動換輥智能機器人的應用。
2020年，是鋼鐵行業(yè)持續(xù)分化和轉型發(fā)展的關鍵之年。各項智能化領域的重大突破，標志著龍鋼公司在智能制造的進步上邁入了行業(yè)先進水平，而目前正在實施的智能大數(shù)據(jù)平臺建立和5G網絡全覆蓋規(guī)劃，也將為龍鋼進一步轉型升級，實現(xiàn)“彎道超車”提供重要砝碼。
