本報通訊員 溫兆龍
10月25日，本鋼板材煉鋼廠召開了由本鋼集團相關(guān)部門負責(zé)人和全廠215名工程技術(shù)人員參加的2019年度“合理化建議、科技創(chuàng)新”推進大會。會上，該廠廠長叢鐵地對該廠未來的發(fā)展充滿信心：“全面貫徹板材煉鋼廠‘強化基礎(chǔ)管理、倡導(dǎo)全員創(chuàng)新，推進信息自動化’三大發(fā)展理念，共同開創(chuàng)‘諫言納策、科技創(chuàng)新’的新時代，迎接智慧煉鋼的春天?！?/span>
逐級向上，不負重托高質(zhì)量發(fā)展
幾年前，對于本鋼下達的日均產(chǎn)2.8萬噸鋼的生產(chǎn)目標，本鋼板材煉鋼廠從廠領(lǐng)導(dǎo)到一線職工都一籌莫展。隨著近年來轉(zhuǎn)爐廢鋼一爐一斗及轉(zhuǎn)爐高強度供氧技術(shù)的突破等一系列合理化建議、技術(shù)創(chuàng)新項目的實施，該廠逐步邁上日均產(chǎn)3萬噸鋼大關(guān)。
在該廠煉鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長魏建華眼里，提高轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧量是當前最重要的工作之一。在他的辦公室墻面上，貼滿了各種參數(shù)、圖表，以及各種復(fù)雜的運算公式的貼紙。他指著電腦屏幕上的一個示意圖向筆者介紹道，供氧流量是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一個重要參數(shù)，它影響著鋼水的攪拌程度、脫碳速度。提高供氧流量可以加快冶煉反應(yīng)速度，改善反應(yīng)的動力學(xué)條件，使碳氧反應(yīng)加快，使脫硫、脫磷反應(yīng)更趨于平衡，縮短轉(zhuǎn)爐供氧時間，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。
為了實現(xiàn)煉鋼作業(yè)過程中的大流量供氧，并且不對設(shè)備、環(huán)境及人員安全造成影響，從2015年起，該廠科技人員下了一番苦功。他們嘗試將供養(yǎng)流量從2.8萬標準立方米/小時提高到3.2萬標準立方米/小時，又從2016年的3.4萬標準立方米/小時提高至現(xiàn)在的3.8萬標準立方米/小時。魏建華說，不要小看這幾個數(shù)值的提升，這其中凝聚了科技人員大量的心血和汗水。2016年，在將供氧流量提升到3.4萬標準立方米/小時后，他們發(fā)現(xiàn)對氧槍口水套生根板的燒損程度加劇。于是該廠派出設(shè)備人員去其他鋼廠進行考察、交流，結(jié)合該廠實際情況，經(jīng)過多次討論、修改、完善，最終確定改造方案，即為生根板增加水冷模式。該方案經(jīng)在7號轉(zhuǎn)爐試驗，冷卻效果較好，并可滿足后續(xù)提高供氧流量要求。隨后，他們又一步一個臺階，逐級而上，攻破了一個又一個難關(guān)。在6號轉(zhuǎn)爐環(huán)保除塵改造過后，這個數(shù)值又突破了4萬標準立方米/小時，達到行業(yè)先進水平。“這又將是一個新的起點。”魏建華說。
乘勢而動，全廠發(fā)力提升戰(zhàn)斗力
由于本鋼板材煉鋼廠為全廠科技人員提供了很好的施展才華的舞臺，該廠已迅速成長為業(yè)內(nèi)極具戰(zhàn)斗力的新型鋼廠。該廠全流程智慧煉鋼、廢鋼匹配的一爐一斗、轉(zhuǎn)爐高強度供氧實現(xiàn)爐機匹配、滑板擋渣以及下渣檢測技術(shù)的應(yīng)用、白云石代替補爐料工藝、碳脫氧技術(shù)的研發(fā)、轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝的推廣共7項技術(shù)目前已經(jīng)走在行業(yè)前沿，有很多技術(shù)已經(jīng)進入保密階段。
提起劉書超勞模創(chuàng)新工作室，在本鋼集團乃至業(yè)內(nèi)可謂無人不知?，F(xiàn)任該廠生產(chǎn)技術(shù)室主任工程師劉書超，更是煉鋼專業(yè)響當當?shù)膶＜摇Ｔ?號轉(zhuǎn)爐主控室，劉書超輕點鼠標，向筆者介紹起了該廠的智慧煉鋼系統(tǒng)。這套智慧煉鋼系統(tǒng)包含轉(zhuǎn)爐（氧副槍）智能吹煉控制系統(tǒng)、造渣模型輔原料智能投加系統(tǒng)、增碳脫氧合金化方案篩選自動振料系統(tǒng)等多達16套智能產(chǎn)品，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)槍位、流量、加料、拉碳、副槍、復(fù)吹、脫氧合金化、出鋼傾動、鋼包底吹氬、濺渣護爐等主要操作環(huán)節(jié)均已實現(xiàn)智能控制和引導(dǎo)，涵蓋和貫通轉(zhuǎn)爐操作全流程，并且兼具過程防錯預(yù)警、操作評價、數(shù)據(jù)記錄查詢、大數(shù)據(jù)分析、成本監(jiān)控等特有功能，具有基于音頻聯(lián)動的氧槍槍位控制專利技術(shù)，融入語音提示、遠程控制等先進科技元素。這套轉(zhuǎn)爐全流程智慧煉鋼系統(tǒng)有別于業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)“一鍵式煉鋼”產(chǎn)品，為目前涵蓋最全面、綜合性最強、智能化程度最高的轉(zhuǎn)爐智能煉鋼產(chǎn)品之一，在業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。
“我們將在明年繼續(xù)研發(fā)轉(zhuǎn)爐的爐氣分析技術(shù)，參與研發(fā)轉(zhuǎn)爐自動化控制技術(shù)，真正實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐自動化控制命中率的提升。屆時，本鋼煉鋼工藝將開創(chuàng)行業(yè)大轉(zhuǎn)爐煉鋼智能控制之先河?！眲錆M自信地說。
未來已來，科技創(chuàng)新開啟新紀元
在本鋼板材煉鋼廠2019年度“合理化建議、科技創(chuàng)新”推進大會上，該廠出臺一系列政策“重磅炸彈”：《本鋼板材煉鋼廠合理化建議獎勵管理辦法（試行）》《本鋼板材煉鋼廠管理創(chuàng)新成果管理辦法（試行）》《本鋼板材煉鋼廠科技論文管理辦法（試行）》《本鋼板材煉鋼廠科技項目管理辦法（試行）》《本鋼板材煉鋼廠專利管理辦法（試行）》，對全廠科技人員進行的科技創(chuàng)新活動開出了豐厚的獎勵條件。同時，該廠領(lǐng)導(dǎo)也給科技人員吃下了一顆“定心丸”。叢鐵地說：“我們鼓勵原創(chuàng)、鼓勵創(chuàng)新，鼓勵職工多立項、多提合理化建議，只要你有想法，廠里就一定會提供平臺，更會有豐厚獎勵?！?/span>
據(jù)了解，2019年，該廠擬申報碳脫氧項目、石灰石代替補爐料項目為本鋼重大合理化建議一等獎，板材煉鋼廠三級成本管理、全工序生產(chǎn)物流系統(tǒng)的優(yōu)化擬報本鋼管理創(chuàng)新獎一等獎；煉鋼高強度供氧技術(shù)研發(fā)申報本鋼科技進步獎特等獎，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝擬報本鋼集團科技進步獎一等獎。同時，該廠還規(guī)劃了2020年各項合理化建議和科技創(chuàng)新項目，如全工序鋼中氧含量控制技術(shù)開發(fā)擬申報明年省部級科技進步獎，目標是沖擊國家級科技進步獎項。
在該廠臨時項目部，一張規(guī)劃圖向筆者展示著該廠未來升級改造的宏偉藍圖。在精煉工序，一號RH系統(tǒng)的改造和未來RH系統(tǒng)改造3年規(guī)劃預(yù)計涉及投資8000萬元左右。改造完成后，該廠的RH系統(tǒng)將實施包括底吹氬技術(shù)的自主創(chuàng)新、精煉碳脫氧技術(shù)在內(nèi)的全面改造，實現(xiàn)精煉工序的全面升級。在連鑄工序，老系統(tǒng)鑄機改造已納入規(guī)劃，8號單流鑄機已經(jīng)開工建設(shè)并將于2020年10月份投入生產(chǎn)。這也是國內(nèi)第一臺西馬克單流板坯鑄機，標志著板材煉鋼廠連鑄技術(shù)走在行業(yè)前沿。在鋼包工序，鋼包離線烘烤設(shè)備的投入、鋼包加蓋工藝的研發(fā)，已經(jīng)解決了該廠當前最大的工藝難題——全工序溫度控制。
未來已來，前景無限，本鋼板材煉鋼廠正在用科技創(chuàng)新正開啟新的紀元。叢鐵地說，本鋼板材煉鋼廠作為本鋼生產(chǎn)鏈條上重要的一環(huán)，承擔(dān)著本鋼“產(chǎn)量中心、質(zhì)量中心、成本中心”的重要任務(wù)，可謂任重而道遠。信息時代既是挑戰(zhàn)，也是機遇。逆水行舟，不進則退。面對煉鋼工藝科技化、智能化的突飛猛進，唯有不斷創(chuàng)新，才能不被時代浪潮拋下。
《中國冶金報》（2019年11月21日 03版三版）
