本報通訊員 張瑜 李利蘋 記者 孟祥林

　　單車取樣時間縮短2分鐘，單車計量時間縮短一半，分流出的26名計量人員已在新的工作崗位開始新的工作；人員和試樣雙隔離，大大降低了人工干預的風險；廠區及周邊物流更順暢……

　　物資計量集中值守系統運行2個多月以來，鞍鋼集團攀鋼攀枝花鋼釩有限公司（以下簡稱攀鋼釩公司）實現了現場無人計量、遠程集中值守和智能取樣三大目標，標志著該系統智能化水平達到了國內先進水平，推動攀鋼釩公司原燃料驗收等工作又上了一個新臺階。

　　檢測與計量被稱為管理的“眼睛”。在攀鋼釩公司的取樣和計量工作中，存在著這樣那樣的問題，如人工制卡預檢、一人一磅計量、人工刷卡取樣效率低；供料、收料信息不對稱，廠區內外車輛排隊無序、物流擁堵；取樣和計量存在監管風險……針對這些問題，攀鋼釩公司利用現代化管理手段和先進技術，實現物資發貨、計量、取樣、收料業務流程科學管理，降低計量和驗收風險，成立了對標考察組，考察對標國內先進鋼鐵企業對取樣、計量及收料相關流程的管理。

　　在考察中，他們發現計量集中值守技術相對成熟，在其他鋼企運用較廣；智能取樣剛剛起步，可借鑒的經驗并不多。有的鋼企廠內場地寬敞，不存在車輛排隊造成的交通、物流等問題，即便排隊，采取的也是短信推送的方式，不方便且成本相對較高……隨著考察的進一步深入，他們的思路也越來越清晰。最終，物資計量集中值守系統項目成功立項。

　　在各方的協同配合以及相關單位的積極參與中，2018年11月底，融合二維碼掃描、紅外定位、遠程對講、遠程視頻等先進技術的物資計量集中值守系統全面投入使用。該系統優化了驗收流程，計量的同時就可以完成取樣信息判定，實現車輛分流通行；來料信息自動采集、智能化取樣；人工掃碼改為全自動掃碼自動存樣；實現無紙計量，一年可節約成本15萬元……同時，智能化改造后的取樣驗收系統提高了取樣效率，避免了人工干預試樣的風險，降低了崗位職業道德風險，降低了生產成本和管理費用。

　　《中國冶金報》（2019年04月25日 03版三版）