合金鑄鋼軋輥的生產工藝和過程是怎樣的？
答：合金鑄鋼軋輥大多數為整體鑄造軋輥。傳統(tǒng)生產工藝采用輥身冷型掛砂、底鑄和正火回火熱處理，主要用于生產碳素鋼軋輥和普通三輥式型鋼軋機、復二重線棒軋機等使用的普通合金鑄鋼軋輥；為了強化合金鑄鋼軋輥的輥身性能，以獲得良好的輥身工作層鑄造組織，大部分由冷型掛砂改為冷型噴涂料，冒口補縮采用電加熱工藝，隨著軋輥合金化程度的提高，軋輥熱處理增加了高溫擴散和球化等工藝手段。
合金鑄鋼軋輥生產工藝流程有兩種，一是冶煉—鑄造—熱處理—加工—性能、探傷等檢測—成品；二是冶煉—鑄造—粗加工—熱處理—精加工—性能、探傷等檢測—成品；
1986年，國內引進了德國GP（Gontermann-PeipersGmbh）軋輥制造技術，采用無流澆鑄工藝生產大型方/板坯合金鑄鋼初軋輥，成功地應用在寶鋼?1300mm的1#初軋機。
1997年，馬鋼和萊鋼分別從德國、日本引進了年產60萬噸和50萬噸的萬能型鋼軋機。近幾年，我國多家鋼鐵企業(yè)相繼引進投產了萬能型鋼軋機。萬能型鋼軋機合金鑄鋼BD（BreakDown）軋輥的結構及特殊的使用條件，應用無流澆鑄工藝配合電加熱冒口在靜態(tài)鑄造條件下，使合金鑄鋼BD軋輥在凝固過程中實現(xiàn)順序凝固，鑄態(tài)獲得致密的芯部組織。
