近日，漢鋼燒結廠通過常態化管控“環境A級績效達標”“清潔生產”“現場治理”3項重點工作并建立攻堅任務清單，積極推進環保工作，清潔生產28項指標均達到I級基準值（Ⅰ級基準值代表國際領先水平值），實現噸礦碳排放量0.218噸目標。近年來，漢鋼燒結廠將“綠色燒結”理念融入到日常生產管理中，持續加大環保投入，大力實施清潔生產和環境質量提升工作，取得良好效果。
積極推進超低排放工作。該廠堅持以智能化引領綠色發展，通過氣力輸灰和吸排罐車輸送，所回收除塵灰全部實現清潔運輸，達到超低排放要求。該廠根據成分分類堆儲及配加使用除塵灰，確保燒結含鐵料成分穩定、有害元素含量達標。2022年，該廠穩步推進超低排放工作，環保項目按期投用；積極開展無組織排放改造，對國控污染源排放數據進行重點管控。當年，該廠脫硫脫硝總排口達標率超過標準值4.5%，其余20個排放口超低排放達標率均為100%。
加快標準化操作步伐。該廠充分利用燒結環境粉塵中的氧化鈣及高爐重力粉塵中富含的碳，建立燒結熔劑、燃料平衡模型，根據燒結環境粉塵及高爐重力粉塵的配加量，調整燒結熔劑、燃料配加量，從而降低熔劑、固體燃料消耗；規范環保設備設施專項檢查，細化和完善環保設備工藝控制標準、運行參數標準、維護保養標準，實現環保設備設施與主體生產設備同步檢修、同步運行；落實區域管理責任，不斷治理亮點區域、重點區域等，生產現場環境得到改善；編制環保責任清單、環保履職量化標準，通過周檢查、月評比，獎優罰劣，使環保管理工作系統化、清單化、規范化。
努力實現降本增效。該廠以國內礦成本最優配比倒逼脫硫生產控制不斷優化，通過實驗驗證、培訓學習，制訂開停機流程及標準化操作規范，確保脫硫排口超低排放達標率符合要求。該廠先后經過17次冶金粉塵配加試驗、39次配加量試驗、12次配加位置試驗，以及71次混合料粒度、固燃變化試驗，同步追溯對應過程參數變化，總結“冶金粉塵回收利用數據模型及實踐”經驗，實現了對除塵灰內大量高價值物質的回收利用，助力“減量化、資源化、無害化”生產成為現實。
