本報訊 第三季度，面對復雜嚴峻的市場形勢，新天鋼集團天鐵公司焦化廠堅定打好生存發展保衛戰信心，瞄準降成本、穩質量，全線發力，噸焦成本環比降低400余元，實現冶金焦成本、質量雙控目標。
一是把好優化配煤結構關。今年初以來，該廠持續探索調整配煤結構降成本路徑。7月初，該廠確立“拓展煤源、增加配煤種類，重新布局、優化配煤結構”攻關方向，在開展市場考察的基礎上，針對39種煤源先后制訂了5套優化配比方案，聯合配礦中心、供應部門、運輸部門，綜合衡量生產工藝、運輸、采購等因素，對方案進行細致比對，最終實現降本目標。僅7月份，該廠就調整配煤結構6次，噸配煤成本當月即降低240余元。
二是把好入爐原料關。該廠確保入爐煤檢（化）驗精確、檢測反饋及時，為生產提供數據支撐。該廠嚴格取樣流程，每班每小時取樣一次，并實行全斷面多點取樣，使檢測更全面；8月—9月份，先后開展取制樣工、調火工技術比武，引導職工規范化、標準化作業，通過全流程精細化管理、精準化操作，實現采購、生產、工序服務無縫對接，助推成本降低、質量穩定；和上下游工序建立實時溝通機制，及時反饋信息、傳遞要求。
三是把好設備穩定運行關。該廠緊抓“點檢+定修”，扎實做好焦爐爐體和設備維護工作，在實行班組、車間、廠級三級點巡制度的同時，推行值班人員夜查制度；實行設備包保到人制度，精準維護，減少停產檢修頻次，確保設備長周期穩定運行；計劃檢修完成后，做好檢后評估總結，逐步提升設備管理水平，實現第三季度設備零事故目標。
四是把好生產工藝關。該廠嚴抓生產過程管理，嚴格工藝紀律，強化各工序間銜接與服務。其中，該廠備煤車間完善管理制度22項，通過嚴格現場管控，避免混煤現象發生，為焦爐穩定生產創造條件；煉焦車間從強化管理、提升關鍵崗位執行力等方面入手，嚴控爐內溫度曲線，加強焦爐爐門封堵，杜絕氣道竄漏。（王冰）
