本報(bào)訊（記者李巍 通訊員王云峰 楊金鑫）今年初以來(lái)，張宣高科資源產(chǎn)業(yè)事業(yè)部焦化廠依托技術(shù)進(jìn)步和精益管理，開(kāi)展化產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量雙提升攻關(guān)工作。2月份，該廠硫銨收率為1.06%，超計(jì)劃0.06%，年可創(chuàng)效36萬(wàn)元，產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)100%。
該廠原硫銨系統(tǒng)干燥工序采用旋風(fēng)模式，外排料中含有部分硫銨顆粒，造成硫銨產(chǎn)量損失。為提高硫銨產(chǎn)量，該廠技術(shù)人員改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，將硫銨系統(tǒng)干燥工序原來(lái)使用的旋風(fēng)模式改為濾網(wǎng)模式，實(shí)現(xiàn)了硫銨顆粒全部回收，每日可增產(chǎn)0.1噸。
同時(shí)，該廠通過(guò)改變硫銨母液提料操作方式提升產(chǎn)品質(zhì)量。該廠硫銨系統(tǒng)原提料方式為常通式，空氣在硫銨母液中時(shí)刻處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不利于硫銨晶核的形成，現(xiàn)通過(guò)增加壓縮空氣壓力，實(shí)現(xiàn)間歇性按需提料，硫銨晶體數(shù)量較之前增加了1%。
此外，該廠還組織硫銨崗位操作人員參加了以“提精度、控指標(biāo)”為主題的崗位競(jìng)賽，推行“精確化驗(yàn)、準(zhǔn)確提料”八字崗位操作法，實(shí)現(xiàn)崗位操作對(duì)硫銨產(chǎn)量和質(zhì)量“零影響”。
