本報記者 李巍 通訊員 翟寰宇 宋有軍

　　今年初以來，河鋼宣鋼焦化廠以提質增效為目標，通過結構優化和細節管控，在保證焦炭質量和確保高爐穩定順行的同時，配煤結構成本屢創新低。1月~4月份，該廠噸焦降本23.26元，累計節約配煤成本966.6萬元。

　　開拓渠道力促原料成本降低

　　“這次的小焦爐實驗數據很快出來了，我們將根據實驗數據重新制訂配比。”近段時間，開展小焦爐實驗成了該廠配煤作業區作業長吳志勇的主要工作。他天天盯在小焦爐實驗組，嚴格把關，保證實驗數據準確及時，為配煤作業提供第一手技術資料。

　　“前段時間，受疫情影響，某礦點的高硫肥煤斷供，我們第一時間啟動預案，進行小焦爐更新配比實驗，及時做好煤料替換，在保證焦爐生產和焦炭質量的前提下，降低了配煤成本。”吳志勇介紹。該廠結合各礦點煤料煤巖分析數據，與采購、物流等相關部門協調合作，不斷開拓原料煤進貨渠道，并依靠小焦爐實驗和精準配比，雙管齊下、及時跟進，實現精準配煤，確保了焦炭質量的持續穩定。

　　面對一些礦點受疫情影響焦煤無法到貨的實際情況，該廠主動出擊，多方聯系，積極開發新資源，把一些信譽度高、有實力的礦點發展成為直供戶，在提前做好煤料樣品實驗和技術分析的基礎上，貨比三家，降低進廠原料煤成本。

　　憑借專業技術支撐，該廠通過原料煤結構優化，橫向比較、精細配比，采取“提瘦方案”（在原配比中增加瘦煤配比）和“降采方案”（降低高價煤采購）降低成本。在此基礎上，該廠還動態實施了增加高硫煤配比方案，使噸焦成本降低了23.26元/噸。

　　優化配煤結構確保提質增效

　　為保證精準配比，該廠從提升職工素質、精細配煤操作、強化設備管理3方面入手，細致做好基礎工作，為優結構、降成本夯實基礎。

　　“每次煤料發生改變，我們都會第一時間取樣化驗，這是保證質量的需要，更是降本提質的需要。”在煤場內，化驗工陳巖從煤堆的不同部位鏟開煤料，從里面一鏟一鏟地細心取樣。

　　配煤作業區還要求配煤盤崗位職工每小時至少跑盤一次，通過人工取樣的方法測算瞬間流量和配煤質量；技術人員通過計算機監控和人工跑盤相結合的方法，隨時監控各種原料煤的瞬間流量，確保配煤方案100%準確實施及配煤成本的精準控制。

　　“我們剛剛為粉碎機更換了新轉子，粉碎細度有了保證。”該廠配煤作業區設備主管馬斌介紹。為保證設備高質量運轉，降低設備對配煤準確度的影響，該廠重點對圓盤給料機、粉碎機、電振給料機、配料小皮帶等配煤設備實施掛牌特護管理，做到潤滑、保養責任到人。同時，該廠將管理制度細化到每一個具體細節，如每個螺栓都必須檢查到位、緊固到位；重點設備則要求崗位每小時至少點檢一次、作業區每日巡檢一次。此外，該廠做好設備自修，確保小問題不過夜；需要檢修單位開展的項目，認真做好組織協調，強化檢修質量監督，確保第一時間恢復設備性能，為配煤方案的精確實施夯實基礎。

　　為確保焦煤配比準確、實現降本增效目標，該廠從原料煤卸車、煤料采（制）樣、配料配比、焦爐生產等環節精細操作、精準配比，滿足高爐穩定生產的需求。