為提高鋼水純凈度、鑄坯質(zhì)量及生產(chǎn)安全性，北京聯(lián)合榮大在對連鑄生產(chǎn)中的中間包干式料工作層的施工中，通過采用分共選材，分層控制，重點強化等標準化操作和精細化管理等措施，有效提升了連鑄中間包使用壽命，保障了連鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定性和鑄坯質(zhì)量。
未雨綢繆，做好施工前準備工作
中間包是連鑄生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其施工質(zhì)量尤其是中間包干式料工作層的施工質(zhì)量將直接影響鋼水純凈度、鑄坯質(zhì)量及生產(chǎn)安全性。
因此，在中間包建設(shè)工作中，首先必須做好以下施工前準備工作：
一是中間包本體檢查。主要包括中間包本體清潔度。即，徹底清除中間包內(nèi)壁殘留的舊耐火材料、鋼渣、油污等雜物，確保表面無松動層，必要時用機械打磨或噴砂處理，保證新襯與本體結(jié)合牢固。
另外，要注意檢查中間包結(jié)構(gòu)的完整性。即，檢查包殼是否變形、裂紋，鋼板焊縫是否牢固，排水孔、透氣孔是否暢通。
同時，要注重尺寸復核：即，測量中間包內(nèi)襯設(shè)計尺寸（如深度、寬度、水口位置），確保與施工圖紙一致，避免因尺寸偏差影響鋼水流場。
二是耐火材料的準備。主要包括材料選型：即，要根據(jù)鋼種特性（如潔凈度要求、溫度）選擇耐火材料，例如：硅質(zhì)、鎂質(zhì)干式料：使用前需檢查檢查包裝是否破損、受潮結(jié)塊，確保在保質(zhì)期內(nèi)。 預制件（如上水口、沖擊磚）：需檢查外形尺寸、外觀完整度（是否有裂紋和損傷）。
三是檢查工器具與設(shè)備。主要包括施工工具。即，振動棒、刮刀、模板、測溫儀、厚度尺等，確保工具清潔無油污。
另外，對下列設(shè)備進行調(diào)試。例如，振動臺、烘烤設(shè)備（如燃氣燒嘴、熱電偶）需提前調(diào)試，以保證運行正常。
圖為中間包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)
精雕細琢：注重施工中的關(guān)鍵細節(jié)
正確的內(nèi)襯施工方法。首先，對干式料工作層施工要做到以下幾點：
一是分區(qū)施工。要先施工包底工作層，后放入工作層包胎模具，再進行包壁工作層及渣線工作層。包底工作層通常厚度為100mm左右，需要注意的是鋪勻找平，放入工作層包胎時需找好定位，保證放平擺正，左右兩側(cè)距離永久層的間距保持一致。倒入包壁干式料和渣線干式料時按設(shè)計要求達到所要求的高度，鋪平并搗實，要避免一次加料過厚導致底部振動不實。振動時根據(jù)不同材質(zhì)設(shè)定振動時間。
二是工作層烘烤。要根據(jù)不同材質(zhì)、使用煤氣種類等設(shè)定對應(yīng)的烘烤時間，煤氣烘烤效率低的情況適當延長烘烤時間
三是脫模及養(yǎng)護。要根據(jù)結(jié)合劑的種類及天氣情況（冬季氣溫低等待脫模時間會短一些）確定脫模時間，脫模避免包胎損傷工作層，脫模后內(nèi)襯表面應(yīng)無裂紋、剝落，顏色均勻。
四是預制件安裝。預制件需干燥清潔，安裝前在接觸面涂抹耐火泥漿（如鎂質(zhì)泥漿），確保接縫寬度≤2mm，并用木楔或鋼卡固定，防止移位。
其次，要注重對關(guān)鍵部位的處理。一是水口區(qū)域。上水口周圍用干式料填充，確保與包壁結(jié)合緊密；下水口安裝后需檢查密封性，可用煤油滲透法檢測是否漏液。二是包底與包壁過渡處。要做成圓弧狀（R≥50mm），避免直角形成應(yīng)力集中，導致內(nèi)襯剝落。三是是施工環(huán)境控制。四是防塵與通風。搗打或攪拌過程中產(chǎn)生粉塵，需佩戴防塵口罩，同時保持施工區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
小心謹慎，安全措施必須到位
在中間包干式料工作層施工中，必須注重安全第一！首先要注重個人防護。施工人員需穿戴耐高溫手套、防塵口罩、護目鏡，烘烤時遠離包體，避免燙傷。
其次，要關(guān)注設(shè)備安全。振動器等電器設(shè)備需接地，防止漏電；烘烤時檢查燃氣管道密封性，避免泄漏引發(fā)爆炸。
第三，要有應(yīng)急處理措施。施工過程中如發(fā)現(xiàn)包殼變形、內(nèi)襯開裂等異常，需立即停止作業(yè)，分析原因并整改后再繼續(xù)。
總而言之，中間包工作層施工需以 “分區(qū)選材、分層控制、重點強化” 為原則，通過標準化操作和精細化管理，可有效提升中間包使用壽命，保障連鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定性和鑄坯質(zhì)量。實際操作中需結(jié)合鋼廠具體工藝參數(shù)（如鋼種、拉速）靈活調(diào)整，持續(xù)優(yōu)化施工方案。（聯(lián)合榮大專家組)
