記者 夏杰生 通訊員 陳貝

　　說起鋼鐵廠，大家腦子里浮現的生產場景就是全副武裝的鋼鐵工人，面對一千多攝氏度高溫的鋼水揮汗如雨、鋼花飛濺……鋼鐵就是這樣煉成的。但在中南鋼鐵股份有限公司（以下簡稱中南股份）4#板坯連鑄全流程智能一鍵澆鋼平臺現場，一切都可顛覆你的想象。這套全流程智能一鍵澆鋼系統真正實現了從鋼水上連鑄回轉臺到鋼坯生成的全流程一鍵貫通，整個澆鑄過程僅需操作人員在操作室遠程監護即可，讓工人真正遠離高溫、惡劣的現場環境，徹底打破了人們對傳統連鑄澆鋼方式的認知。

　　據悉，這套智能一鍵澆鋼平臺是中南股份與湖南鐳目科技有限公司（以下簡稱鐳目）合作研發的智慧制造項目，在國內屬于首套成果，于今年3月28日熱試投用，至今已穩定運行了三個月，連續投用3000爐以上。一鍵澆鋼系統是怎樣運作的？是否真正實現了全流程一鍵貫通？懷著好奇、思索和憧憬，近日，記者一行走進了中南股份——

　　從“體力煉鋼”到“指尖煉鋼”

　　智慧連鑄  一氣呵成

　　在中南股份4#連鑄機集控操作室，記者就被眼前的場景震撼住了，只見寬敞的操作室里掛著巨幅的大屏幕，從大屏幕上，可以清晰地看到澆鋼平臺的所有設備和每個動作。在大屏幕下，一位操作人員在主控臺前監控著整個澆鋼過程。操作室里，語音播報的聲音清晰回蕩，及時提示著澆鋼過程的每一個步驟……

　　記者來到操作室，發現當操作工按下“自動澆鋼”按鈕后，鑄機整體就進入“自動駕駛”狀態，澆鋼平臺上的機器人揮舞著機械臂，井然有序地投入到生產過程中。

　　在集控操作室的大屏幕前，澆鋼平臺上的各臺機器人動作均可在大屏看到，各項運行指標一目了然，動態實時更新，而操作工只需負責監控/確認各種生產參數。智能一鍵澆鋼平臺項目經理李工對記者說：“這套一鍵澆鋼平臺的18項功能的數據、信號都能在主控室的一臺電腦上顯示，系統還具備語音播報提示、信號燈提示、數據框提醒等，為整個自動澆鋼過程上了三重保險，既安全又可靠。”

　　△中南股份一鍵澆鋼主控室

　　△系統操控界面

　　據李工說，未來他們還將把智能一鍵澆鋼全流程集控的電腦畫面制作成手機APP，讓鋼廠廠長、調度長、總經理變成“順風耳”或“千里眼”！隨時都能從手機里看到生產現場監控畫面、指導現場處置異常問題。

　　記者來到澆鋼平臺，發現在往日那種爐火照天地，鋼花四濺、噪聲刺耳的澆鋼平臺現場，工人揮汗如雨，手持各種工具熱火朝天干活的場面遁形了！現場取而代之的是行云流水、一氣呵成的澆鋼過程：從鋼包放入回轉臺起，視覺+激光傳感器將自動識別行車車鉤狀態，之后，機器人自動安裝油缸、回轉臺自動旋轉、烘烤器自動抬升、中包車自動行走、對中，與此同時、分揀機器人有條不紊地執行覆蓋劑分揀工作、澆鋼機器人帶著掃描槍進行位置掃描準備、智能操作臂帶著長水口蓄勢待發進行長水口套接，智能操作臂和澆鋼機器人協同完成下水口掃描和長水口套接作業、自動開澆系統控制鑄機自動開澆，再加上機器人自動測溫取樣、自動下渣檢測、在線電動調寬……各項智能裝備代替人工開展生產操作，有序完成了全流程自動澆鋼。

　　△機器人自動添加覆蓋劑

　　△機器人自動拆/裝滑板油缸

　　△自動中包對中

　　記者感嘆，智能澆鋼平臺徹底改變了傳統的澆鋼方式，它徹底摒棄了以往隨意、缺乏統一標準的人工澆鋼方式，取而代之的是高度自動化、標準化、智能化的生產流程。得益于計算機的“智慧大腦”和機器人的“靈巧手臂”，每一個生產環節和步驟都得到精確控制。連鑄機進入自動澆鋼模式后，徹底消除了因工人誤操作或疏忽而導致的意外。此外，由機器人替代人工開展現場作業，極大地改善了工人的工作環境，降低了勞動強度。如今，工人們只需在舒適的操作室內監控畫面，便可輕松掌控整個生產過程。這一轉變不僅標志著從粗放式生產到精細化管理的升級，更意味著工作環境從危險惡劣向安全輕松的轉變，真正實現了從“體力煉鋼”到“指尖煉鋼”的智慧飛躍。

　　十八般“武藝”，樣樣精通

　　鑄機上下 全副武裝

　　據記者深入了解，中南股份這套一鍵澆鋼系統是業內首個集傳感器測量、自動化控制、機器人協同、信息化應用為一體的全智能化系統。它涵蓋了大包自動裝/拆滑板油缸及介質插拔、自動烘烤器控制、自動中包車升降/行走、自動回轉臺控制、自動中間包對中、自動加密封圈、自動拆裝大包長水口、自動清理大包長水口碗部、自動測溫取樣、自動開澆及過程加覆蓋劑、結晶器液面控制、電動缸在線調寬、電磁下渣檢測等18項功能，堪稱史上最全，前所未有！相比之下，目前國內外的其他同類產品僅有其中的幾項功能，中南股份一鍵澆鋼系統無疑是中國乃至全球智能連鑄發展史上功能最多的佼佼者。

　　如今，這套系統已經穩定投用超過3000爐，成功率99%以上，生產實踐證明：該系統推動了連鑄生產智能化、可持續發展，為連鑄全流程生產的崗位優化提供了切實可行的解決方案，提高了連鑄坯質量。

　　據初步估算，該系統每年有望為用戶帶來高達740余萬元的經濟效益。系統的各項功能均表現出色，性能指標在行業內處于領先地位。

　　“我們所展示的數據都是真實可信的，無需任何夸大或虛構。”李工強調道。為了證明這一點，他展示了一鍵澆鋼系統部分功能在生產中的投用統計數據表：

　　據6月30日的最新數據顯示：一鍵澆鋼系統機器人模塊生產投用成功率穩定在99.9%以上，其中機器人碗部清理、測溫取樣、加覆蓋劑、中包對中成功率達100%，屬行業高水平；板坯調寬調錐系統成功率100%，單次最大調寬量達153mm；電磁下渣檢測成功率保持在99%以上，有效保障了生產過程的純凈度和產品質量；塞棒自動開澆成功率100%，開澆100秒即可投入正常液面自動控制。

　　以上數據充分證明了中南股份一鍵澆鋼系統的卓越性能和領先地位，為全球鋼鐵行業連鑄全流程操作智能化發展樹立了新的標桿。

　　△機器人自動拆/裝長水口

　　智能“匠心”，精益求精

　　用戶贊譽  有口皆碑

　　中南股份4#板坯連鑄機項目技術負責人廖主任表示，這套鐳目智能一鍵澆鋼系統提高了工作效率，最大程度地降低了工人的勞動強度。比如，在裝大包滑板油缸、拆換長水口、加覆蓋劑、自動開澆等環節，工作負荷明顯減少。該系統不僅改善了鑄坯的質量，還通過在線熱調寬操作減少了切頭切尾等成本的浪費。廖主任認為：一鍵澆鋼的可操作性良好，員工能夠熟練操作，項目整體非常成功。

　　中南股份板坯連鑄高操朱工表示，鐳目智能一鍵澆鋼技術在本廠的應用，顯著降低了工人的勞動強度，并提高了操作的安全性。該技術使操作流程更加規范，特別是在中間包水口對中環節，其高精確度有效提升了鑄坯質量。同時，通過在線結晶器熱調寬功能，無需停機作業，較之前縮短了一小時生產準備時間，既提高了生產效率，又降低了坯頭、坯尾等切損。高度智能化的系統為鋼廠帶來了競爭優勢。

　　中南股份的生產實踐表明，將智能化手段引入連鑄生產的各個關鍵環節，可提升生產效率、降低生產成本，同時通過標準化的作業流程確保了鋼坯的高品質。這套一鍵澆鋼系統為中南股份乃至整個鋼鐵行業的智能制造轉型提供了一個堪稱完美的示范。

　　△機器人自動測溫取樣

　　參觀采訪結束后，記者深受震撼。這套一鍵澆鋼系統無疑是中國連鑄發展史上功能最全、智能化程度最高的系統！它將給全球連鑄界帶來強烈震撼，是鋼鐵生產領域的重大突破！接下來，中南股份將繼續運用新一代信息技術，不斷推動鋼鐵傳統產業轉型升級、提質增效，向著建設國內一流、國際領先的智能工廠努力奮進。