轉爐氧槍是冶煉生產的關鍵設備。首先，由于工藝要求，氧槍需要做頻繁的移動和定位，氧槍定位的快速、準確、可靠，可以提高冶煉效果及生產率。其次，吹氧煉鋼屬于高溫、高壓氣體大流量作業，如出現設備故障時操作錯誤，或安全措施不利，則可能發生爆炸，嚴重影響安全生產。江西新鋼公司煉鋼廠鋼一區氧槍升降定位工藝位置有十三處,分別是下限點、濺渣點、吹煉點、開吹點、關氧點、下降等候點、上升等候點、換槍點、上極限點、上升高速區、下降高速區等，氧槍定位主要依靠絕對式編碼器將數據采集與程序設定數據比較判定，同時利用機械主令控制器進行位置信號警示。

　　由于現場作業環境較為惡劣，一是編碼器易出現測量偏差，不能及時辨識出來;二是信號受干擾,影響生產節奏；三是機械主令控制器積灰、機械磨損，不能準確提供位置信號。為此，江西新鋼公司自動化部煉鋼自動化車間轉爐作業區將機械主令控制器改為絕對式編碼器，形成主/備用編碼器，這是改進的基本思路。依據有：一是絕對式編碼器能直接輸出數字量，根據讀出碼盤上的編碼，檢測絕對位置，不要計數器，在轉軸的任意位置都可讀出一個固定的與位置相對應的數字碼，沒有累積誤差，電源斷電后位置信息不會丟失;二是現場具備改進的施工條件，只要拆除原有的機械主令控制器，改進連接器就可安裝新的編碼器。

　　新的編碼器安裝到位后，進行軟件編程及畫面組態，實現了以下功能：一是利用主/備用編碼器動態比較，當兩者數值超過設定值（目前設定為400mm）時，觸發聯鎖停止，并在主畫面“A/B槍主/備用編碼器超差”閃爍。當發現“主/備用編碼器值超差”后，通過人工確認判別出有問題的編碼器，也可以通知值班電工一起確認；二是點擊“編碼器切換”按鈕，彈出“氧槍編碼器切換”窗口，通過“主用/備用”按鈕，選擇正常的編碼器；三是點擊“A/B槍超差解除”切換按鈕，解除兩個編碼器的數據比較聯鎖功能后，再點擊“確認復位”按鈕。

　　轉爐氧槍實現主/備用編碼器的改進后，效果明顯，不僅降低了設備故障率，減少非計劃停產時間，大大提高了生產效率，而且還減少了因檢修或故障搶修造成的人力、物力等消耗，氧槍運行安全性得到進一步提升，具有較大的推廣應用價值。（嚴小斌  鄧國華）