1月13日，“工匠之道”實踐支隊的12人，參觀了首鋼京唐指揮中心、高爐主控室、熱軋生產線以及運輸碼頭等工作區域，并與包括“首鋼工匠”獲得者王建斌、張維中在內的優秀工人代表就工匠精神的內核、首鋼社會保障政策等話題進行了交流與探討。他們從方方面面感受鋼鐵產業的巨大轉變。

　　自動化水平高

　　據介紹，首鋼京唐公司園區面積達30平方公里，大小接近中國澳門特別行政區；園內道路開闊，廠房和設備林立，3座高聳的高爐尤為出眾，每座高爐容積達5500立方米，生產效率、成本指標在國內首屈一指，是該公司的“寶貝”。

　　與該支隊成員們印象中的鋼企有很大出入的是，該公司所在區域天是藍的、海水是藍的。該公司指揮中心負責人透露，現在企業幾乎可以實現零排放，高爐向空中排放的白霧是由水蒸氣組成的。下一步，該公司將繼續響應上級要求，減少水蒸氣排放量。

　　首鋼京唐給他們最大的沖擊莫過于極高的自動化水平。在前往各工作區的路上，他們注意到園區寬廣卻人跡寥寥。領隊的工人笑言，整個園區占地30平方公里，僅有約1萬名員工；有時，一條生產線作業甚至只需要一兩名工人。

　　在熱軋作業產線，該支隊一行看到熱軋完整作業流程：熾熱、亮橙色的鋼板在履帶上傳送向前，冷水的噴灑讓其變得暗紅，沖天的白霧騰空而起；隨后，鋼板被一臺滾筒似的機器卷起、打捆……整個流程全部由程序控制執行，一整條生產線只需要一名工人控制、幾名工人檢修設備，完全實現了自動化；且每兩到三分鐘就可以完成一捆鋼卷的軋制，生產效率是以人工作業為主的老鋼鐵廠無法比擬的。此外，工人只需坐在辦公室中遠程操控，檢修工人不時維護設備即可。

　　首鋼京唐整個產業園區創新化、合理化的配置同樣令該支隊一行贊嘆。產業園區充分利用煉制鋼鐵產生的高熱乏氣與周邊的海水資源，建立了海水淡化工廠，并采用熱電聯產的模式供能。其中，乏氣用于蒸餾淡化海水，并用作冷卻劑供生產所需。海水淡化的副產物——濃鹽水運往附近作為化工生產的原料，也減少海水淡化對海洋的影響。這種模式既節約資源，又減少污染，充分體現了可持續發展的理念。

　　人才“天花板”被打破

　　1月13日下午，該支隊一行與首鋼京唐煉鋼作業部的王建斌、熱軋作業部的張維中兩名首鋼技能專家進行了座談交流。王建斌、張維中是首鋼技能方面最高榮譽“首鋼工匠”獲得者。王建斌將“全三脫”（脫硫、脫磷、脫硅）自動化煉鋼等技術掌握得爐火純青，先后獲得全國技術能手、全國百姓學習之星等稱號。張維中立足崗位創新，以第一發明人身份擁有15項國家專利，先后獲得全國冶金建設行業高級技能專家、首都市民學習之星等榮譽。

　　在與首鋼京唐人力資源部人員的座談中，筆者了解到，首鋼在薪資待遇方面建立了健全而人性化的制度，同時將“尊敬老工匠、佩服好工匠”的觀念融為企業文化的一部分。該公司將技能人才（即技師、工匠）與管理人才、技術人才列為平行關系的3條人才梯隊，梯隊之間有明確的對應關系，允許橫向交互，特別是給高等級的技能人才的待遇也是極為優厚的，完全不低于管理者、研發者中的高層職員。張維中坦言：“公司就是把成才空間都打開了，把過去‘天花板’都打破了。”據了解，這兩名“首鋼工匠”級別的首席技能專家每年稅后收入在40萬元左右，這與數年前的工匠待遇可謂天壤之別。

　　在安全保障方面，首鋼京唐也取得了卓越的進步。這得益于企業追求產能與生產安全的同步發展，也離不開自動化、機械化的快速普及。王建斌說道：“過去，爐子生產壓力大，領導布置產量任務完成不了；鋼鐵行業缺乏精密的測量儀器，爐壁厚度是否危險，全靠眼睛看，哪個部位薄了、厚了、還能煉不能煉，全靠自己說了算。但現在，情況得到了顯著改善。2019年，企業沒有出過重大安全事故，這歸功于制度上的‘一票否決制’——無論業績水平高低，但凡出現安全問題一律否決評獎資格，也歸功于企業的高自動化水平與現代化的監測儀器。現場工人數量少了，危險的操作由機器代替，各項參數的測量也由專業的儀器完成。制度和技術的改善，讓以往危險的鋼鐵生產走上了安全化的道路。”

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通訊員 關書睿