先進技術能幫助鋼鐵企業降低成本，提高效率，作為先進技術的代表，智能制造是鋼鐵企業近幾年來關注的重點。10月11日，西馬克—鞍鋼智能鋼廠及可持續發展技術研討會在遼寧鞍山舉行。此次會議旨在雙方交流鋼鐵行業的先進技術，開拓眼界，碰撞出新的火花。
姚林對大門一行的到來表示歡迎，并對接下來雙方的合作表示期待。他指出，鞍鋼一直在持續與西馬克合作。西馬克在冶金領域全流程的技術創新在不斷地進行。一個百年企業能夠持續發展，關鍵是有不斷創新與時俱進的意識。
當談到鞍鋼未來的發展，姚林表示鞍鋼將秉持開放、共贏、共享的發展理念，繼續提高全要素效率，推動可持續發展，通過創新、環保和智能制造，打造世界一流企業。
大門在會上介紹了西馬克發展歷程、整體業務以及先進的技術成果。他指出西馬克的業務覆蓋冶金行業的整個生產鏈條，包含從生產到出廠的所有環節。他表示西馬克不僅僅是設備供應商，更是全生命周期的合作伙伴。
在技術研討會上，西馬克的相關專家分別分享了西馬克在數字化、產品質量分析儀、技術服務和升級改造、智能狀態監測系統、轉爐一次煙氣超低排放控制技術、板還連鑄技術、轉爐自動出鋼等技術的新進展。
據了解，這次研討會上介紹的西馬克SHARC電弧爐，可以將能耗降到280kWh/t。在薄板坯連鑄連軋技術方面，西馬克擁有30年的經驗，在多個鋼廠實現了應用。
值得一提的是,西馬克技術助力建造的美國大河鋼廠。除了為該鋼廠供應機械設備以外，西馬克還提供了電氣和自動化系統以及數字化技術。該項目的核心模塊是西馬克集團開發的PQA?（產品質量分析）系統和X-Pact? MES4.0系統。PQA?系統使得操作人員可以在質量異常演變成為質量問題之前提前采取干預手段，從而顯著減少生產流程中的不合格品率，避免可能出現質量偏差和停機時間。而X-Pact? MES4.0系統通過引入基于機器學習算法的Performance Enrichment Analysis功能，能夠基于生產大數據，準確預測客戶訂單的交貨時間，持續監控產量、產品質量、設備狀況和及時發現生產過程異常，從而幫助企業提升客戶滿意度，提高產品質量和生產效率。
整套西馬克數字化解決方案具有強大的優勢：能夠提高生產效率和客戶滿意度、提升產品的質量，同時降低設備維護成本。
