圖為投產儀式現場。 （中冶賽迪 供圖）    

　　本報訊 8月28日上午，酒鋼集團煉軋廠工藝裝備提升及產品結構調整項目投產儀式舉行。該項目是酒鋼集團優化產品結構、提升裝備水平、推動綠色智能轉型的關鍵舉措，由中冶賽迪總承包和技術總負責。該項目的投產，標志著酒鋼集團在鋼鐵產業“高端化、智能化、綠色化”轉型中邁出了關鍵步伐，將加速酒鋼建設“西北最具競爭力的精品鋼鐵制造基地”，為西北地區高端裝備制造產業鏈完善與工業高質量發展注入新動能。

　　中冶賽迪承擔了該項目的煉鋼連鑄、4200毫米寬厚板生產線、8萬立方米煤氣柜及中水深度處理等工程建設重任。其中，煉鋼連鑄生產線采用中冶賽迪四點連桿下懸掛轉爐、KR鐵水脫硫、轉爐副槍和智能氧槍、轉爐一次干法除塵、連續彎曲連續矯直變輥徑輥列連鑄機及自動幅切及高效智能反沖洗二冷噴淋、基于包絡線的結晶器在線熱調寬、結晶器專家系統、三維動態二冷配水及高精度動態輕壓下、高可靠性免維護蝶式回轉臺、高精度結晶器液壓振動、高輥縫精度扇形段，輔以一鍵脫硫和自動扒渣、自動出鋼、一鍵精煉、連鑄機器人、煉鋼和連鑄集中管控、車間智能物流等技術，有效提升煉鋼智能化水平，提高勞動生產效率，確保鑄坯質量，實現全系統超低排放；4200毫米寬厚板生產線主軋機選用高剛度、大軋制力矩的四輥軋機，采用先進可靠雙蓄熱式智能化加熱爐、高效節能高壓水除鱗、高冷速率超快冷卻裝置、全液壓矯直機、在線自動探傷裝置、滾切剪、無氧化輥底式熱處理爐、輥壓式淬火機、設備狀態在線監測診斷、鋼軋一體化排產等先進工藝裝備技術20余項，整體技術裝備水平國內領先，實現寬厚板生產線全自動、高精度、高品質、低成本生產。

　　該項目全線建成投產后，將形成年產連鑄坯230萬噸、寬厚板120萬噸的生產規模，產品厚度6毫米~100毫米，寬度1500毫米~3800毫米，主要包括新能源用鋼、高級別水電用鋼、超級耐候橋梁鋼、高級別化工承壓用鋼、高強度礦山機械用鋼、高端特色行業用高錳合金鋼等高附加值寬厚板產品，助力酒鋼成為西北區域裝備水平最先進、產品品種規格最齊全、最具市場競爭力的高端綠色寬厚板生產基地。

　　該項目于2024年2月28日開工建設，2025年4月29日煉鋼連鑄生產線熱試、8月28日寬厚板生產線投產。自該項目啟動以來，中冶賽迪就集結優質的項目管理、設計、施工和設備制造資源，以建成行業一流的精品示范項目和極具競爭力的標桿產線為目標，發揮系統解決方案能力與全產業鏈服務優勢，貫徹“精益求精的品質堅守”理念，與酒鋼各級單位緊密協作、高效聯動。中冶賽迪項目管理團隊始終堅持安全第一、質量優先、進度可控的原則，聯合各參建單位緊盯節點、精心組織，鼓足干勁、攻堅克難，將每一道工序、每一個節點納入標準化管理，實現舉牌驗收率、分項工程驗收合規率雙100%。在精益求精的品質堅守和凝心聚力的協同奮戰下，他們實現了高效率、高標準、高質量的項目零尾項交付。

　　該項目的投產凝結了無數汗水與智慧，經歷了無數困難與挑戰，這份沉甸甸的成績單，離不開每一名建設者和參建伙伴的協同作戰、精誠合作。接下來，中冶賽迪將以力度不減、干勁不退、節奏不變的精氣神全力以赴為該項目保駕護航，確保寬厚板產線快速達產達效，打造“智能高效、綠色低碳、行業領先”的標桿示范工程。（陶海銀）      

　　《中國冶金報》（2025年09月09日 05版五版）