本報訊 5月8日，由上海寶冶冶金工程公司湖北分公司承擔的武鋼有限煉鐵廠8號高爐年修圓滿收官。該項目從4月10日開始實施，歷時28天，該公司項目團隊克服時間緊、任務重、技術難度大等諸多困難，再次展現了上海寶冶作為“冶金建設國家隊”的實力和擔當。
該高爐年修涵蓋5大檢修任務，包括高爐放殘鐵、高爐爐內扒渣、高爐循環水管道更換、高爐爐缸耐材整體澆筑以及爐缸側壁碳磚砌筑、爐頂放散加固等核心工程；檢修總量達25項，涉及6項高危作業、6項主控節點及3項A類質量層級管控項目。在28天的極限工期內完成全部施工，充分說明該年修任務的專業技術密集性與組織挑戰性。為此，該公司項目團隊通過精確計算爐壁最薄弱處，最大程度地放出殘鐵，殘鐵量達同類高爐之最；在扒渣施工中，創新運用拆爐機等最新設備，施工效率提升20%，關鍵路徑按期達成率100%，并破解了爐內殘鐵、扒渣的關鍵節點工期以及立體空間安全管控等難題。此外，面對爐殼應力重構精度達毫米級、爐缸碳磚砌筑垂直度偏差需小于0.5‰等嚴苛工藝指標，該項目團隊在5大關鍵工藝段實施“三維工序模擬+網格化安全管控”創新體系，最終較行業同類型檢修工期壓縮20%，爐體氣密性試驗一次合格率達100%，并被業主單位授予“年度最佳檢修合作伙伴”稱號。
面向未來，上海寶冶將以該高爐年修技術創新為載體，深化“智能建造研究院+數字化工地”協同模式，通過“技術專利化、專利標準化、標準產業化”的遞進式創新路徑，以“冶金建設國家隊”的標桿姿態，為鋼鐵行業提供從單體設備升級到全流程低碳重構的系統性解決方案。 （郭峰）
《中國冶金報》（2025年05月20日 05版五版）
