1月21日，由中國五冶集團承建的寶鋼三焦爐大修改造項目6A爐順利實現點火烘爐。該項目開創了寶鋼6米焦爐邊生產邊原地改造的先河，其主要建設內容為在6A及6B兩座焦爐的原址基礎上重建2座嶄新的50孔6米焦爐，建成后將大幅提升寶鋼精品原燃料的供應能力，助力昔日“老”焦爐加速涅槃，為“雙碳”目標貢獻更多力量。

　　在建設過程中，中國五冶項目團隊充分總結“6B”爐建設過程中的先進經驗，克服了“工期緊、任務重、難度大、涉及系統專業多、交叉施工多”等重重考驗，統籌做好施工策劃、成本策劃、資金策劃，同時創新BIM深度應用并結合智慧工地平臺加持，深化項目數字化管控，實現施工現場信息高效傳遞和實時共享，確保了“人、機、料、法、環”各關鍵要素的實時、智能監控和管理，以“五冶速度、五冶服務、五冶品質”全力推進高品質履約。在安全停爐階段，為安全、環保地切斷共用煤氣系統，項目團隊摒棄了以往焦爐停運時煤氣直接放散的傳統做法，采用帶壓封堵的方式，實現共用煤氣系統的安全切斷，達成了既不影響生產又創造出施工條件的苛刻目標。在原址拆除階段，項目團隊深入實地細致勘查，全面辨識安全隱患，運用“負壓煤氣管道在線開孔及封堵技術”與“水刀切割法”等創新技術手段，圓滿、安全地完成了拆除任務，實現了拆除作業零事故的目標，為后續的施工環節奠定了堅實的基礎。在焦爐砌筑階段，項目團隊采用焦爐“先立爐柱后砌筑”“先裝格子磚”“6S砌筑”等先進施工工藝，并結合自動糾偏測量系統，顯著提升了砌筑的精確度，強化了結構的密封性能。確保了焦爐砌筑高質高效。在烘爐階段，為了實現對升溫曲線的全自動跟蹤以及對各個炭化室單孔的精確溫度控制，項目部實施了正壓烘爐方案，并引入智能自動化的烘爐裝置以及正壓烘爐的智能優化控制系統，顯著提高了烘爐升溫的準確性、穩定性和均勻性，有效延長焦爐的使用壽命，為項目烘爐投產提供了堅實的質量保障。最終，在全體參建人員的努力下，6A焦爐順利實現點火烘爐，項目正式進入交付投產倒計時。

　　中國五冶集團始終堅持以“嚴苛態度、超高標準”打造“全國焦爐之冠”的金字招牌，并在過去的十年中累計承擔了200余項重點焦爐工程的建設任務，在冶金焦爐建設領域，尤其是在大型焦爐的建設方面，始終處于行業領先地位。同時，公司自主研發并運用了“耐火材料智能管理平臺”“爐體平層砌筑三維動態控制技術”“6S”爐體平層砌筑等一系列獨有的焦爐建造工藝，并以此打造了一批榮獲全國乃至世界“第一”的精品焦爐工程，在行業內得到了廣泛認可，充分展現了中國五冶在焦爐建設領域的卓越實力。

　　未來，中國五冶集團將堅持以創新的思路、務實的舉措、嚴實的作風，以更加昂揚奮進的姿態，在冶金核心主業上再拔尖、再拔高，堅決扛起新時代“冶金建設國家隊”的使命擔當，為打造全產業鏈頂級服務商、實現“十四五”規劃目標任務而不懈奮斗。