圖為我國(guó)首臺(tái)400MN（4萬(wàn)噸）重型航空模鍛液壓機(jī)。 （中國(guó)二十二冶 供圖）

　　中國(guó)二十二冶在40多年的發(fā)展歷程中，始終堅(jiān)持以技術(shù)研發(fā)為先導(dǎo)，不斷與高科技院校加深合作，進(jìn)一步為客戶提供滿意的差異化技術(shù)服務(wù)，并通過承攬北重360項(xiàng)目、西安三角航空4萬(wàn)噸模鍛壓機(jī)、藍(lán)科200兆牛板片液壓機(jī)等項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了從重型裝備到鍛件產(chǎn)品，彰顯了中國(guó)二十二冶技術(shù)自主創(chuàng)新的硬實(shí)力，并且經(jīng)過艱苦的技術(shù)攻關(guān)與努力，如今的中國(guó)二十二冶重型裝備制造業(yè)正向著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)化與系統(tǒng)化邁進(jìn)，走出了一條技術(shù)創(chuàng)新賦能高質(zhì)量發(fā)展之路。

　　2006年，中國(guó)二十二冶中標(biāo)內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)的360兆牛垂直鋼管擠壓機(jī)機(jī)組項(xiàng)目的工廠建設(shè)和設(shè)備安裝調(diào)試工程。在整個(gè)建設(shè)和調(diào)試過程中，二十二冶人用堅(jiān)持與不懈解決了很多技術(shù)上的難題；同時(shí)，也成功在重型裝備制造領(lǐng)域邁出了第一步。經(jīng)過中國(guó)二十二冶和清華大學(xué)機(jī)械系領(lǐng)導(dǎo)和核心成員的多次磋商，決定聯(lián)合建立重型裝備成形制造工程研究所，在重型裝備自主化領(lǐng)域共同推廣應(yīng)用清華大學(xué)的核心技術(shù)——“預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞”，服務(wù)于國(guó)家重型裝備建設(shè)。預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞技術(shù)，主要通過采用鋼絲預(yù)應(yīng)力機(jī)器人纏繞把分塊設(shè)備纏繞成整體，纏繞中自動(dòng)換層、自動(dòng)排線，纏繞力自動(dòng)控制，纏繞后牌坊可施加巨大的預(yù)緊力，可謂開創(chuàng)了一條重型裝備安裝的嶄新技術(shù)路線。通過預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞技術(shù)能夠提高分體組合結(jié)構(gòu)的整體性和抗疲勞壽命，改變承載結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，發(fā)揮材料的強(qiáng)度性能，避免了整體牌坊的疲勞應(yīng)力破壞，極大提高設(shè)備的壽命。

　　在鑄就重型裝備核心技術(shù)精神的指引下，中國(guó)二十二冶沒有停下前進(jìn)的腳步，而是以此項(xiàng)技術(shù)為核心不斷向外延伸拓展，自主研發(fā)了鋼絲預(yù)應(yīng)力剖分-坎合、重型設(shè)備的液壓同步頂升技術(shù)、重型設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)胎架翻轉(zhuǎn)技術(shù)、液壓同步推移技術(shù)、液壓倒裝同步提升技術(shù)、厚壁液壓管道施工技術(shù)、螺栓預(yù)緊、整體原位旋轉(zhuǎn)、重錘纏繞等10多項(xiàng)新技術(shù)，完美解決了重型牌坊的整體頂升、平移、翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、吊裝、就位，充分向世人展示了二十二冶人的聰明與智慧。

　　自此而始，中國(guó)二十二冶便開啟了一條產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，獨(dú)立自主創(chuàng)新的新道路，許多國(guó)家重點(diǎn)裝備制造項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了重大突破。

　　千噸牌坊翻轉(zhuǎn)技術(shù)奠定業(yè)內(nèi)地位

　　備受矚目的C919大飛機(jī)的起落架和機(jī)身大型結(jié)構(gòu)的部分鍛件，就源自西安三角航空400兆牛模鍛壓機(jī)。作為其建設(shè)者，二十二冶人倍感自豪，而自豪的背后卻是建設(shè)者們辛勤的汗水與努力。

　　時(shí)任西三角航空項(xiàng)目主要技術(shù)負(fù)責(zé)人的李景生曾經(jīng)感慨地說道：“西安三角航空4萬(wàn)噸模鍛壓機(jī)項(xiàng)目給我印象最深的地方，就是施工中最難安裝的壓機(jī)主體部分。400兆牛模鍛壓機(jī)主機(jī)架重2100噸，高21.6米、寬8.88米、厚4.54米，每片牌坊都由20塊組成，組裝精度高，塊與塊之間只有定位鍵，沒有螺栓連接，而且牌坊重達(dá)2100噸，普通的吊裝機(jī)械無(wú)法滿足要求，再加上場(chǎng)地狹窄、吊裝環(huán)境復(fù)雜，沒有可以借鑒的先例。”

　　針對(duì)如此重量巨大的設(shè)備，中國(guó)二十二冶的技術(shù)人員創(chuàng)新工作思路，先是將4萬(wàn)噸液壓機(jī)機(jī)架、主工作缸、動(dòng)梁關(guān)鍵承載結(jié)構(gòu)分體制造，在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，并采用國(guó)際領(lǐng)先的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞技術(shù)和自行研發(fā)的衛(wèi)星式機(jī)器人纏繞技術(shù)，解決了重型設(shè)備機(jī)架因外部尺寸大、重量大而無(wú)法實(shí)現(xiàn)的預(yù)應(yīng)力纏繞問題，降低了制造難度。除此之外，中國(guó)二十二冶技術(shù)人員在施工中還巧妙地采用了液壓缸同步頂升、液壓同步推移、原位機(jī)架旋轉(zhuǎn)技術(shù)等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，解決了設(shè)備的吊裝、提升、平移等重要技術(shù)難題。一個(gè)個(gè)難點(diǎn)被解決，一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)被創(chuàng)新。在施工過程中，中國(guó)二十二冶積極應(yīng)用建筑業(yè)推廣新技術(shù)中的10個(gè)大項(xiàng)、21個(gè)子項(xiàng)，并且還運(yùn)用創(chuàng)新了大型液壓機(jī)機(jī)架原位液壓頂升翻轉(zhuǎn)安裝方法、翻轉(zhuǎn)大型擠壓機(jī)牌坊的翻轉(zhuǎn)胎具和使用翻轉(zhuǎn)胎具的施工方法等專利技術(shù)，總計(jì)專利有11項(xiàng)。

　　至此，西安三角航空4萬(wàn)噸模鍛壓機(jī)項(xiàng)目的成功，讓中國(guó)二十二冶終于在國(guó)內(nèi)重型裝備制造領(lǐng)域搶占了一席之地，奠定了業(yè)內(nèi)地位。

　　古語(yǔ)有云“逆水行舟，不進(jìn)則退”。 充滿勤勞和智慧的二十二冶人沒有停步不前，這一次他們將目光聚焦到大型多向模鍛件的生產(chǎn)領(lǐng)域上。大型多向模鍛設(shè)備是我國(guó)裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃中重點(diǎn)支持發(fā)展的產(chǎn)品，同時(shí)也是我國(guó)最為緊缺的技術(shù)裝備。在這樣的背景下，國(guó)內(nèi)首條多向模鍛自動(dòng)化生產(chǎn)線——精鍛40兆牛多向模鍛自動(dòng)化生產(chǎn)線應(yīng)運(yùn)而生。該項(xiàng)目以40兆牛多向模鍛液壓機(jī)為基礎(chǔ)，以多向模鍛工藝為核心技術(shù)，采用先進(jìn)的控制方式，結(jié)合現(xiàn)有工藝、裝備技術(shù)水平，采用多機(jī)配合協(xié)調(diào)的方式，建設(shè)的一條生產(chǎn)穩(wěn)定、工藝合理的多向模鍛自動(dòng)化生產(chǎn)線。可以說，這條生產(chǎn)線包含了無(wú)數(shù)科研技術(shù)人員的智慧與心血，代表了中國(guó)二十二冶自主研發(fā)的最高技術(shù)水平。

　　作為生產(chǎn)線核心設(shè)備40兆牛多向模鍛液壓機(jī)集成采用了機(jī)架剖分坎合技術(shù)、正交預(yù)緊結(jié)構(gòu)技術(shù)、鋼絲預(yù)應(yīng)力纏繞技術(shù)、厚板焊接技術(shù)、原位吊裝施工技術(shù)等新型技術(shù)，并提出重型模鍛液壓機(jī)的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)新體系，是國(guó)內(nèi)首臺(tái)套多向模鍛自動(dòng)化生產(chǎn)線。2017年，《40MN多向模鍛自動(dòng)化生產(chǎn)線》項(xiàng)目榮獲中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)，中國(guó)二十二冶還以該項(xiàng)目為核心，針對(duì)多向模鍛設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝方法和多向模鍛工藝實(shí)施了全面專利布局，累計(jì)申請(qǐng)組合專利16件，通過合理的專利布局對(duì)多向模鍛液壓機(jī)設(shè)備及鍛造工藝進(jìn)行了有效的保護(hù)。

　　豐收的碩果總是如此香甜。隨著世界首臺(tái)40兆牛預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞多向模鍛壓機(jī)在唐山市高新區(qū)中國(guó)二十二冶精密鍛造產(chǎn)業(yè)基地?zé)嵩嚦晒Γ?20號(hào)鋼、A105、316L、314等不同材質(zhì)的3英寸閥體鍛件、6英寸真空閥鍛件及DN80球閥閥芯等鍛件，接連成功鍛制出，許多國(guó)內(nèi)重要行業(yè)的客戶慕名而來(lái)，訂單接踵而至，但是二十二冶人并沒有沾沾自喜。為進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，中國(guó)二十二冶又成功上馬了120兆牛多向模鍛壓機(jī)項(xiàng)目，使其產(chǎn)品種類包含了三通類鍛件、球類鍛件、異形鍛件、盤類鍛件等多種類型鍛件，其材質(zhì)涵蓋了A105、F11、F22、F91、F321、F304、F347L等。

　　“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”。中國(guó)二十二冶始終把技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的根本動(dòng)力，堅(jiān)持走原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、系統(tǒng)推進(jìn)之路，以創(chuàng)新求發(fā)展，統(tǒng)籌推進(jìn)“補(bǔ)短板、鍛長(zhǎng)板”，集中力量攻克一批“卡脖子”核心技術(shù)，最終在高壓管匯閥門方面取得了突破性進(jìn)展。

　　高壓管匯產(chǎn)業(yè)是國(guó)家重要戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)之一，中國(guó)二十二冶便依托多向模鍛技術(shù)優(yōu)勢(shì)，憑借越是艱難越向前的勇氣，在2023年打破了140兆帕壓力級(jí)別閥門、高壓管匯產(chǎn)品國(guó)外壟斷，解決成套工藝掐脖子問題，打造高壓流體控制總成品牌，有力地推動(dòng)了“中國(guó)制造”向高端化、自動(dòng)化、綠色化、品牌化轉(zhuǎn)型升級(jí)。在這一過程中，中國(guó)二十二冶還積累了模鍛生產(chǎn)線中潤(rùn)滑、除磷、熱處理等關(guān)鍵技術(shù)，其中主要核心技術(shù)已申請(qǐng)相關(guān)專利百余件，獲得授權(quán)專利122件，其中發(fā)明專利43件；參與制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)；獲得中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)1項(xiàng)、國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)1項(xiàng)、冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)2項(xiàng)、中國(guó)中冶科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、中施企協(xié)科技創(chuàng)新成果獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)1項(xiàng)；發(fā)表專業(yè)學(xué)術(shù)論文40余篇，可謂是碩果累累。

　　天道酬勤，經(jīng)過多年來(lái)在技術(shù)上和工藝上的提升，中國(guó)二十二冶鍛造技術(shù)總體達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，部分具備國(guó)際先進(jìn)水平，產(chǎn)品質(zhì)量及性能方面逐步替代進(jìn)口高質(zhì)量閥門，近3年多向模鍛件產(chǎn)品市場(chǎng)占有率更是超了過30%；兩項(xiàng)成熟產(chǎn)品“旋塞閥閥體鍛件”和“閘閥閥體鍛件”被河北省高新技術(shù)企業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)定為河北省高新技術(shù)產(chǎn)品，形成一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高端鍛件產(chǎn)品。目前，中國(guó)二十二冶正在積極研發(fā)高壓管匯領(lǐng)域變徑接頭、十型四通鍛件、3英寸歧管四通鍛件、航天領(lǐng)域鈦合金鍛件等多種新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，不斷為國(guó)家閥門行業(yè)發(fā)展提供內(nèi)生動(dòng)力。

　　匠心傳承，筑夢(mèng)未來(lái)。中國(guó)二十二冶將堅(jiān)持“科技興企”戰(zhàn)略，擎起“冶金建設(shè)國(guó)家隊(duì)”的旗幟，瞄準(zhǔn)戰(zhàn)略性重型裝備制造產(chǎn)業(yè)的未來(lái)發(fā)展方向，在各自細(xì)分領(lǐng)域牢牢把握住發(fā)展趨勢(shì)，加快布局戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，培育形成新質(zhì)生產(chǎn)力，以客戶需求為導(dǎo)向、以國(guó)家戰(zhàn)略需求為導(dǎo)向，尋找新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)和未來(lái)發(fā)展新風(fēng)口。

　　《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年11月19日 05版五版）