本報訊 近期，由中冶京誠自主開發(fā)的CPE頂管機削尖軋制技術首次成功應用于江蘇常寶普萊森鋼管有限公司PC廠頂管機升級改造工程。目前，升級后的該產線已穩(wěn)定生產φ27mm×3.0mm、φ38mm×3.4mm、φ42mm×7.2mm、φ60mm×4.5mm等規(guī)格的高精度鋼管產品，可廣泛用于制造超臨界和超超臨界鍋爐的過熱器、再熱器、水冷壁、省煤器等。此外，Super13Cr鋼級產品還廣泛用于抗腐蝕油氣田。
中冶京誠自主開發(fā)CPE頂管機削尖軋制技術并成功實施應用，破解了頂管機組不能在線調整輥縫的技術難題，是頂管機技術的一項重大進步，對國內外頂管機技術升級發(fā)展具有里程碑意義。生產實踐表明，CPE頂管機削尖軋制技術在常寶PC廠頂管機組的成功實施，提升了鋼管產品質量和成材率；更好地適應多品種小批量的生產工藝特點，顯著提升原有生產線裝備和工藝技術水平，為企業(yè)實現(xiàn)“制造智能化、產品高端化”發(fā)展提供了強力技術支撐，助力提升鋼管生產企業(yè)競爭力。
削尖軋制技術成功應用于CPE頂管機組，顯著提升了小規(guī)格熱軋無縫鋼管的產品精度和質量，通過“以熱代冷”大幅降低了生產成本。以生產φ32mm×3.0mm規(guī)格的小規(guī)格無縫管為例，冷加工成本約1457元/噸，而采用熱加工的成本約1000元/噸，較前者節(jié)省31%。目前，中冶京誠根據(jù)CPE機組的工藝技術特性，已成功開發(fā)出系列CPE機組。隨著推廣應用，這些新技術裝備將以優(yōu)異的性能助力鋼管企業(yè)創(chuàng)造顯著的經濟效益和社會效益。（京文）
《中國冶金報》（2024年06月11日 04版四版）
