本報訊 近期，由中冶京誠自主開發的CPE頂管機削尖軋制技術首次成功應用于江蘇常寶普萊森鋼管有限公司PC廠頂管機升級改造工程。目前，升級后的該產線已穩定生產φ27mm×3.0mm、φ38mm×3.4mm、φ42mm×7.2mm、φ60mm×4.5mm等規格的高精度鋼管產品，可廣泛用于制造超臨界和超超臨界鍋爐的過熱器、再熱器、水冷壁、省煤器等。此外，Super13Cr鋼級產品還廣泛用于抗腐蝕油氣田。
中冶京誠自主開發CPE頂管機削尖軋制技術并成功實施應用，破解了頂管機組不能在線調整輥縫的技術難題，是頂管機技術的一項重大進步，對國內外頂管機技術升級發展具有里程碑意義。生產實踐表明，CPE頂管機削尖軋制技術在常寶PC廠頂管機組的成功實施，提升了鋼管產品質量和成材率；更好地適應多品種小批量的生產工藝特點，顯著提升原有生產線裝備和工藝技術水平，為企業實現“制造智能化、產品高端化”發展提供了強力技術支撐，助力提升鋼管生產企業競爭力。
削尖軋制技術成功應用于CPE頂管機組，顯著提升了小規格熱軋無縫鋼管的產品精度和質量，通過“以熱代冷”大幅降低了生產成本。以生產φ32mm×3.0mm規格的小規格無縫管為例，冷加工成本約1457元/噸，而采用熱加工的成本約1000元/噸，較前者節省31%。目前，中冶京誠根據CPE機組的工藝技術特性，已成功開發出系列CPE機組。隨著推廣應用，這些新技術裝備將以優異的性能助力鋼管企業創造顯著的經濟效益和社會效益。（京文）
《中國冶金報》（2024年06月11日 04版四版）
