圖為中冶華天建設(shè)的攀長特初軋線升級改造項目。 （中冶華天 供圖）
本報通訊員 華天文
2024年4月9日16時30分，四川省江油市，隨著由中冶華天工程技術(shù)有限公司（以下簡稱中冶華天）總承包建設(shè)的攀鋼集團長城特鋼（以下簡稱攀長特）初軋產(chǎn)線升級改造項目全線順利過鋼，標(biāo)志著國內(nèi)首條大規(guī)格棒材及扁鋼復(fù)合生產(chǎn)線正式投入工程應(yīng)用。這也意味著，作為“冶金建設(shè)國家隊”第一梯隊的中冶華天不畏艱難、不負(fù)使命，以領(lǐng)先的技術(shù)工藝和全面的工程能力確保項目如期竣工交付，向業(yè)主交上一份滿意的答卷，有力展現(xiàn)了中冶華天高品質(zhì)履約的央企責(zé)任擔(dān)當(dāng)。
技術(shù)領(lǐng)先 開創(chuàng)紀(jì)錄
攀長特初軋產(chǎn)線升級改造項目是攀長特產(chǎn)業(yè)升級改造的重點項目和“十四五”規(guī)劃核心技改項目，主要內(nèi)容為新建1條主軋線，從均熱爐跨運錠軌道的始端開始，至成品運輸鏈床的末端為止，具體包括運錠軌道-運錠車-稱重裝置-高壓水除鱗-1350初軋機-液壓剪-中間坯橫移收集臺架、連軋機組-編組臺架-砂輪機-快速收集臺架-冷床-在線去毛刺裝置-成型器-打捆機-稱重裝置-自動計數(shù)-刻牌-掛標(biāo)-成品運輸鏈床，以及相關(guān)的廠房和配套設(shè)施等。
該項目應(yīng)用的技術(shù)工藝極為復(fù)雜，其核心設(shè)備均為國內(nèi)外首創(chuàng)，各項技術(shù)處于世界領(lǐng)先水平，創(chuàng)造了3項國內(nèi)外“之最”：初軋機達(dá)到目前世界最大軋制力，液壓剪達(dá)到目前國內(nèi)最大剪切力，精軋機是目前世界最大的短應(yīng)力軋機，或?qū)偈澜缡讋?chuàng)，或填補國內(nèi)空白，具有顯著的行業(yè)參考價值。
工藝精湛 樹立標(biāo)桿
該項目的初軋機、液壓剪和精軋機的具體工藝同樣優(yōu)質(zhì)精湛，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，一舉樹立行業(yè)標(biāo)桿。
初軋機——國內(nèi)首臺自主研發(fā)設(shè)計的軋機，單側(cè)軋制力高達(dá)1500噸，軋輥直徑為1350毫米，軋輥輥頸直徑為750毫米，是國內(nèi)外工模具鋼產(chǎn)線中最大的新一代開坯機組，能完全滿足各類品種軋制要求；液壓剪——國內(nèi)首臺自主研發(fā)設(shè)計的液壓剪，采用斜切方式，最大開口度450毫米，最大剪切斷面370×370毫米/730×230毫米，剪切力達(dá)1500噸，位列全國第一；精軋機——國內(nèi)首臺自主研發(fā)設(shè)計的精軋機，軋輥直徑950毫米，輥頸直徑500毫米，為目前世界最大短應(yīng)力軋機，不僅滿足了較大的軋制力要求，也保證了成品的尺寸精度，減少軋制過程中軋輥彈跳，守好成品軋制的最后一道“關(guān)口”。
不僅如此，該項目還采用先進(jìn)的自動軋制控制技術(shù)，減少軋制過程中的人工干預(yù)，實現(xiàn)了軋制過程穩(wěn)定、可控。
攻堅克難 砥礪前行
自2023年4月18日開工后，該項目建設(shè)過程中面臨各種困難，特別是按照工藝要求需要對軋線冷床及收集區(qū)兩處廠房進(jìn)行抽柱，但老廠房已經(jīng)使用五六十年，存在安全隱患且圖紙缺失，這無疑是對設(shè)計能力的極大考驗，也成了保證項目進(jìn)度最大的“攔路虎”。為此，中冶華天項目團隊精心設(shè)計了抽柱方案，對剩余結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，并在抽柱位置增加托梁支撐上方荷載，確保抽柱后結(jié)構(gòu)整體的安全性和穩(wěn)定性；考慮到老廠房對沉降敏感，經(jīng)過反復(fù)驗算分析和充分討論，最終采用混凝土托梁代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼托梁，混凝土托梁具備撓度小、施工方便等優(yōu)點，不僅節(jié)約了工程造價，還縮短了施工工期。
此外，中冶華天項目團隊迎難而上，還一一克服了交叉作業(yè)、雨水集中、夏季高溫、大運會限產(chǎn)等諸多困難，通過精心組織、科學(xué)謀劃，優(yōu)化設(shè)計、采購施工銜接流程，與工程參建各方緊密溝通、通力協(xié)作，加班加點、全力保障進(jìn)度等，推動項目穩(wěn)步向前，保質(zhì)、保量地完成業(yè)主要求的各項節(jié)點，為該項目順利投產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)。2023年8月13日，該項目第一根廠房柱成功吊裝，正式進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)安裝階段；同年10月29日，主廠房屋面提前兩天全面斷水；11月1日，第一臺設(shè)備——主廠房主軋跨首臺行車安裝，進(jìn)入沖刺階段；12月17日，1350mm初軋機牌坊順利吊裝就位，如期實現(xiàn)初軋機組設(shè)備安裝；2024年3月3日，熱負(fù)荷試車成功……直至4月9日全線過鋼。
團結(jié)協(xié)作 實現(xiàn)共贏
2024年1月，中冶華天收到業(yè)主攀鋼集團江油長城特鋼有限公司的表揚信，信中對公司攀長特初軋產(chǎn)線升級改造項目團隊在項目建設(shè)過程中攻堅克難，按時按質(zhì)完成項目各重要節(jié)點和任務(wù)，充分發(fā)揚央企的責(zé)任擔(dān)當(dāng)精神給予了高度贊揚與誠摯感謝。這既是對中冶華天項目團隊服務(wù)風(fēng)范和優(yōu)質(zhì)履約的一個階段性肯定，給項目團隊一鼓作氣沖向勝利打了一針“強心劑”，又是雙方團結(jié)合作、實現(xiàn)共贏的一個縮影。
中冶華天對該項目高度重視，公司及鋼鐵院領(lǐng)導(dǎo)多次現(xiàn)場指導(dǎo)，遴選專業(yè)力量組織了一支優(yōu)秀的項目團隊，黨員干部帶領(lǐng)全體人員堅定理想信念、踐行初心使命，扎根崗位、協(xié)同作戰(zhàn)，克服了技術(shù)瓶頸和建設(shè)困難，主動放棄節(jié)假日及晚間休息時間，多措并舉搶進(jìn)度、抓安全、保質(zhì)量，掀起了一波又一波的大干熱潮，全力打造出精品工程、平安工程、百年工程，最終實現(xiàn)自身與業(yè)主的共贏。
該項目投產(chǎn)后，軋鋼廠產(chǎn)線自煉鋼錠材率將提高2.2個百分點以上，噸鋼成本大幅下降，可為全廠成材產(chǎn)線開坯并實現(xiàn)自身成材，生產(chǎn)的高溫合金熱軋扁鋼可應(yīng)用于航空航天、重型燃機、海洋裝備等領(lǐng)域，助力攀長特闊步邁向打破國外高端材料壟斷、發(fā)展壯大民族工業(yè)的宏偉征程。該項目高質(zhì)高效的履約能力集中展現(xiàn)了中冶華天“冶金建設(shè)國家隊”第一梯隊的實力與擔(dān)當(dāng)，在西南大地上持續(xù)擦亮“中冶華天，綠色明天”品牌，為進(jìn)一步開拓區(qū)域冶金市場，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
《中國冶金報》（2024年05月28日 05版五版）
