本報訊 3月15日11時18分，由中冶京誠設計供貨的河北敬業冷軋二期4號鍍鋅機組一次性熱負荷成功，機組運行穩定，各項指標達標，正式進入試生產階段。
河北敬業冷軋二期4號鍍鋅機組設計年產30萬噸純鋅鍍層（GI）產品，可廣泛應用于家電、汽車、裝備制造等行業。該機組完全由中冶京誠自主設計，應用全新技術成果，配置有伺服液壓流體系統、拆捆及標簽識別機器人、高效清洗系統、爐鼻鋅灰控制、雙輥系光整機+拉矯組合板形控制、無鉻伺服輥涂鈍化、在線輥面清理、貼標機器人等先進裝備技術，以實現全流程自動化控制，保證工藝裝備國內領先，最大工藝速度可達180米/分鐘；機組采用美鋼聯法立式退火爐、低能耗-低NOx-高精度輻射管加熱、高效能爐內糾偏技術、余熱梯級利用、煙氣脫銷等多項綠色低碳技術，實現超低排放。生產實踐表明，該連續熱鍍鋅機組在節能降耗方面效果顯著，處于國內領先水平，在保證質量和產量的同時，實現了降本增效。
此前，中冶京誠已為河北敬業冷軋建成兩條酸軋產線，此次4號鍍鋅機組的試生產，為助力敬業高品質鋼進軍高端家電板市場，助推敬業集團沖刺世界一流企業。中冶京誠將繼續與敬業集團攜手合作，共同奮進，建功新時代，再創新輝煌。 （京文）
《中國冶金報》（2024年03月26日 05版五版）
