6月10日，中冶長天自主研發的混合料粒度檢測機器人系統在寶鋼湛江鋼鐵3#燒結機完成72小時連續運行考核，正式投用。
粒度是直接反映混合制粒效果的關鍵工藝參數，其在線精準檢測是實現混合制粒智能控制，改善料層透氣性，提高燒結產量和質量的關鍵。由于混合料的粒度細且分布廣（0-12毫米），無法使用視覺識別，同時粒度松散無法直接篩分，因而其在線精準檢測一直是行業內無法解決的世界性技術難題。
針對該技術難題，中冶長天“燒結智慧制造研發”項目組采用液氮定型、多角度智能篩分、機器人和取樣棄樣無人化等關鍵技術，開發了混合料粒度檢測機器人系統 ，實現了混合料（0-3毫米,3-5毫米,5-8毫米,8毫米以上）四個粒度區間的在線檢測，可實現在線檢測周期小于10分鐘，與專業檢化驗結果數據相比，平均誤差<3%，有效解決了混合料粒度無法在線精準檢測這一難題。
該“混合料粒度檢測機器人系統”的成功投用，在世界范圍內尚屬首例。這也是繼“一鍵點火”技術成功投用之后，寶鋼湛江鋼鐵3#燒結機作為國內首個智慧制造示范工程建設的又一項里程碑，將有效推進燒結智能生產整體國際先進水平目標的實現，也為寶鋼湛江鋼鐵3#燒結機“十大關鍵技術+一套智慧制造系統”的“智慧黑燈工廠”建設打下了堅實基礎。
