本報訊 11月18日，隨著寶武集團武漢鋼鐵有限公司條材總廠CSP分廠1號轉爐連續兩爐全自動出鋼操作順利完成，標志著由中冶南方自主研發、集成、供貨、調試的首套全自動出鋼系統熱試成功。其可靠性、精確度、快速性較其他同類系統顯著提高，中冶南方也成為國內首批能夠提供全自動出鋼整體解決方案的企業。
為了保證自動出鋼系統安全、穩定、高效的運行，中冶南方創新研發了9項新型關鍵技術：爐口圖像智能分析技術，在出鋼速度加快的情況下保證爐口零溢渣；智能鋼渣圖像識別技術，大幅提升鋼水質量；圖像深度學習與雙激光雷達技術相融合，精準定位地面車輛；智能搖爐模型，利用大數據分析和機理建模方法融合保證順暢出鋼；鋼包連續在線稱重，實時掌控出鋼進程；自動合金配料模型和加料模型，精確調整鋼水成分；傾動編碼器自校正技術，準確控制出鋼角度；獨立的專家數據庫安全模塊，時刻守護出鋼安全；智能鋼包吹氬控制，為鋼液提供柔性攪拌，大幅提升鋼水質量。
全自動出鋼系統將替代人工出鋼操作，實現一鍵自動出鋼，把人員從爐后高熱輻射、高粉塵、易噴濺的惡劣勞動環境中解放出來，實現轉爐出鋼操作的自動化和無人化，大大提高轉爐生產安全性，并且能夠大幅加快出鋼速度，縮短煉鋼周期，提高鋼水溫度，切實提升企業經濟效益。截至目前，中冶南方已為武鋼、漣鋼、鄂鋼等提供共計5套全自動出鋼系統技術服務。其應用將重新定義原“一鍵煉鋼”的內涵，真正實現從加料到出鋼全過程的無人操作。 （王雋）
《中國冶金報》（2019年12月05日 04版四版）
