本報通訊員 呂娟 欒麗麗 趙建忠
“建設(shè)精品特鋼新區(qū)是公司更好順應(yīng)發(fā)展大勢、打造比較優(yōu)勢、提高本質(zhì)化運營水平的重要舉措，對于從根本上解決特鋼的生存發(fā)展問題具有重大意義。”在此前的精品特鋼新區(qū)建設(shè)啟動大會上，山鋼集團副總經(jīng)理，山鋼股份黨委書記、董事長，萊蕪分公司黨委書記王向東的話擲地有聲。
今年初以來，山鋼股份萊蕪分公司特鋼事業(yè)部（以下簡稱特鋼事業(yè)部）按照“做到極致、走向前列”工作總要求，以建設(shè)精品特鋼新區(qū)為指引，強化“五位一體”（客戶、人才、營銷、生產(chǎn)、研發(fā)資源）協(xié)同運行機制，不斷夯實管理基礎(chǔ)，奮力完成全年目標(biāo)任務(wù)。“我們將以‘功成不必在我’的精神境界和‘功成必定有我’的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，將精品特鋼新區(qū)打造成為公司轉(zhuǎn)型升級的靚麗名片。”特鋼事業(yè)部總經(jīng)理袁本明的一席話，鼓舞了特鋼事業(yè)部職工的斗志。
今年1月~8月份，特鋼事業(yè)部生產(chǎn)粗鋼244.6萬噸，生產(chǎn)鋼材119.25萬噸，均完成計劃目標(biāo)，累計打破粗鋼產(chǎn)量、鋼材產(chǎn)量、發(fā)貨量的日產(chǎn)和月產(chǎn)各類紀錄21項。今年1月~8月份，特鋼事業(yè)部邊際貢獻連續(xù)5個月位居萊蕪分公司前列，完成挖潛總額1.39億元，位列分公司首位。
強基固本——
對標(biāo)找差提優(yōu)勢
“通過與太鋼對標(biāo)學(xué)習(xí)，我們充分認識到了自身和先進企業(yè)的差距。我們將發(fā)散思維、尋找差距、持續(xù)改進，打造我們的比較優(yōu)勢。”特鋼事業(yè)部參與對標(biāo)工作的生產(chǎn)調(diào)度中心負責(zé)人修冬說道。
今年第一季度，特鋼事業(yè)部組織干部職工到太鋼對標(biāo)學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)歸來后，特鋼事業(yè)部全面梳理了100噸電爐系統(tǒng)連鑄產(chǎn)線設(shè)備連鎖程序，編制了《連鑄機熱換實施方案》，制訂并完善了熱換標(biāo)準化作業(yè)流程，為連鑄產(chǎn)線連鑄坯中間包全部實現(xiàn)熱換奠定了堅實基礎(chǔ)。截至目前，特鋼事業(yè)部生產(chǎn)的?500毫米、?650毫米、?700毫米、?800毫米4個規(guī)格斷面連鑄坯中間包全部實現(xiàn)熱換。
今年初以來，特鋼事業(yè)部按照“全面對標(biāo)找差、提升比較優(yōu)勢”管理主題，從“超越自我、跑贏大盤、趕超標(biāo)桿、追求卓越”4個維度明確對標(biāo)對象，聚焦經(jīng)營效益、運營效率、發(fā)展創(chuàng)新等重點領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，先后赴山西太鋼進行大圓坯熱換對標(biāo)，赴廣東韶鋼開展節(jié)鐵增鋼對標(biāo)，赴馬鋼、南鋼開展提產(chǎn)提質(zhì)對標(biāo)，與興澄特鋼進行實物質(zhì)量對標(biāo)，累計開展內(nèi)外部對標(biāo)10多次，召開對標(biāo)成果分享會2期，提出對標(biāo)改善項目182項（項目目前已全部完成），形成對標(biāo)推進事項36項（目前正按期推進完成）。與此同時，特鋼事業(yè)部相繼實施了運營改善、管理技術(shù)創(chuàng)新項目40余項，抓嚴、抓實、抓細生產(chǎn)組織管控，持續(xù)夯實管理基礎(chǔ)。
“全面對標(biāo)找差”跑出了“加速度”，特鋼事業(yè)部100噸電爐連鑄產(chǎn)線第二季度累計熱換中間包24次，減少停機時間4800分鐘，增加產(chǎn)量10660噸，一次成品合格率、成本挖潛、邊際貢獻總額等關(guān)鍵指標(biāo)不斷突破、捷報頻傳，為完成全年生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)奠定了堅實基礎(chǔ)。
技術(shù)領(lǐng)航——
“五位一體”拓市場
“成功為我公司開發(fā)5Cr5MoSiV1系列熱作模具鋼，所有技術(shù)指標(biāo)全部合格，產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。”近日，威海天潤新材料科技有限公司給山鋼股份萊蕪分公司發(fā)來一封感謝信，感謝特鋼事業(yè)部和相關(guān)單位為其成功開發(fā)高端鋁型材擠壓模具用鋼。這正是特鋼事業(yè)部全員根植“以質(zhì)為命”理念的生動體現(xiàn)。
特鋼事業(yè)部充分發(fā)揮“五位一體”協(xié)同機制作用，系統(tǒng)推進質(zhì)量提升、產(chǎn)品研發(fā)、新用戶開發(fā)等工作，與多家客戶暢通合作渠道，形成科技研發(fā)“共同體”。自去年以來，特鋼事業(yè)部先后與山東匯鋒傳動有限公司成立齒輪材料應(yīng)用研發(fā)中心，推動產(chǎn)品質(zhì)量升級和用戶應(yīng)用研究；與東風(fēng)汽車成立服務(wù)專班，進一步開拓乘用車市場；先后與河鋼石鋼、龍工等客戶簽訂技術(shù)協(xié)議30余份，新開發(fā)綦江齒輪、杭州前進鍛造、眾聯(lián)齒輪、蘇州孚杰、常州優(yōu)谷等7家直供用戶，全面打造特鋼產(chǎn)品品牌。
面向市場，客戶的需求就是靶心，就是指向。今年春節(jié)剛過，濟南二機床代表便到特鋼事業(yè)部就所需求的特殊定尺產(chǎn)品進行洽談。接到訂單后，特鋼事業(yè)部僅用5天時間，就順利生產(chǎn)出了1000余噸超長定尺40Cr產(chǎn)品，且產(chǎn)品各項性能指標(biāo)均滿足客戶要求。同時，特鋼事業(yè)部按照“齒輪鋼創(chuàng)品牌，軸承鋼求突破”發(fā)展思路，以科技創(chuàng)新為抓手，推進產(chǎn)品質(zhì)量提升項目攻關(guān)，進一步解決鋼材淬透性不穩(wěn)定、氧含量高等難題。6月份，特鋼事業(yè)部軸承鋼氧含量控制在3.4ppm~8.8ppm，平均氧含量實現(xiàn)6ppm；疲勞壽命實現(xiàn)2.7×107次，碳化物帶狀、網(wǎng)狀控制達到GB/T18254-2016標(biāo)準里的特級優(yōu)質(zhì)鋼水平。
今年初以來，特鋼事業(yè)部累計走訪重點用戶65家，簽訂用戶技術(shù)協(xié)議21份，開發(fā)4130-A、20CrMnTiH2-XR、8620-HF等新產(chǎn)品9個；順利通過了7家用戶、9個產(chǎn)品的二方認證，開發(fā)安徽星瑞、蘇州孚杰、天潤曲軸、丹東豐能、朝陽軸承、龍工等新用戶10多家，進一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拓寬特鋼產(chǎn)品市場。
極致挖潛——
成本管控進前列
“要按照‘效益保衛(wèi)戰(zhàn)’要求，在‘大考’面前統(tǒng)一思想、積極行動，極致挖潛、極致創(chuàng)效，依靠全員智慧和能力，全力推進精品特鋼新區(qū)建設(shè)。”在特鋼事業(yè)部半年工作會議上，特鋼事業(yè)部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)說道。
成本管控是增加效益的先決條件。為進一步做好成本管控工作，特鋼事業(yè)部堅持“抓兩頭、控中間”原則，嚴格執(zhí)行“日分析、周評價”成本管控制度，分析入爐料配比結(jié)構(gòu)、合金定額消耗、電極消耗、關(guān)鍵材料經(jīng)濟用量，積極開展節(jié)鐵增鋼工作，并根據(jù)廢鋼購入價格，及時測算入爐料價格，從工藝控制、原材物料成本等方面綜合分析，實現(xiàn)成本最優(yōu)控制。1月~8月份，特鋼事業(yè)部抓好社會廢鋼驗收把關(guān)工作，獲得萊蕪分公司紀委表揚，實現(xiàn)把關(guān)效益800多萬元。
“通過及時與生產(chǎn)調(diào)度中心對接，我們對各鋼種的合金兌加量進行了成分優(yōu)化和嚴格的定額測算，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，用高碳低價合金替代低碳高價合金，降低合金費用。單獨回收含鎳、鉬等貴重金屬的鋼頭，有效節(jié)約合金消耗，最大限度挖掘合金效益。”特鋼事業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)室主任陳良介紹道，該事業(yè)部在生產(chǎn)20CrMnTiH系列齒輪鋼時，采用高碳低價合金替代部分低碳高價合金，取得明顯經(jīng)濟效益，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本在180萬元左右。
此外，特鋼事業(yè)部制訂了詳細的成本挖潛指標(biāo)管理制度，車間建立績效管理臺賬，將指標(biāo)細化至班組，班組細化至個人，持續(xù)向下傳導(dǎo)壓力，實現(xiàn)成本極致挖潛。今年1月~8月份，特鋼事業(yè)部100噸電爐合金實現(xiàn)成本挖潛309萬元。
《中國冶金報》（2021年9月15日 03版三版）
