圖為攀鋼科研人員正在開(kāi)展3D打印鈦粉實(shí)驗(yàn) 。 （謝波 攝）

　　本報(bào)訊（記者孟祥林 通訊員范亞卓）日前，攀鋼研究院鈦金屬技術(shù)研究所增材制造項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)完成了氬氣站的建設(shè)和霧化設(shè)備的匹配性調(diào)試工作。這標(biāo)志著該院在3D打印用球形鈦合金粉末制備技術(shù)攻關(guān)方面取得階段性進(jìn)展，為球形鈦及鈦合金粉末產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

　　為攻關(guān)3D打印用球形鈦合金粉末制備技術(shù)，2015年，攀鋼研究院鈦金屬技術(shù)研究所開(kāi)始籌備建設(shè)3D打印用球形鈦及鈦合金粉末制備平臺(tái)；2016年完成了氣霧化設(shè)備的基礎(chǔ)配套和安裝調(diào)試；2017年通過(guò)系統(tǒng)研究，對(duì)氣霧化設(shè)備進(jìn)行了初步改造，打通了氣霧化制備球形鈦及鈦合金粉末工藝流程，得到了質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，整體技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平；2018年在激光打印用球形鈦合金粉末制備方面取得突破，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

　　今年，攀鋼研究院增材制造項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)開(kāi)始由實(shí)驗(yàn)室研究走向產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)攻關(guān)。在相繼完成了氬氣站建設(shè)和霧化設(shè)備的匹配性研究之后，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)正以市場(chǎng)為依托，逐步將實(shí)驗(yàn)室研究成果落地，以盡早擺脫我國(guó)在高端球形鈦合金粉末制備技術(shù)領(lǐng)域受制于人的被動(dòng)局面。

　　據(jù)了解，3D打印用金屬粉末材料包括鈦合金、鋁合金、青銅合金、鎳合金等，其中鈦合金粉末在金屬零件3D打印產(chǎn)業(yè)鏈中是最重要的一環(huán)。電極感應(yīng)氣霧化法是目前世界上工業(yè)化生產(chǎn)鈦合金粉末的主要方法之一，也是國(guó)內(nèi)批量化工業(yè)生產(chǎn)3D激光打印用球形鈦合金粉末的唯一方法。氣霧化的基本原理是用高速氣流將液態(tài)金屬流破碎成小液滴并凝固成粉末。其制備的粉末具有純度高、氧含量低、粉末粒度可控、生產(chǎn)成本低以及球形度高等優(yōu)點(diǎn)。

　　《中國(guó)冶金報(bào)》（2019年06月12日 03版三版）