近日，河鋼集團(tuán)張宣科技研發(fā)生產(chǎn)的超低溫高強(qiáng)韌不銹鋼（CHN-01）材料順利下線。經(jīng)檢驗，產(chǎn)品各項關(guān)鍵指標(biāo)均優(yōu)于技術(shù)協(xié)議要求，將用于核聚變關(guān)鍵裝置制造。這標(biāo)志著該公司在特鋼轉(zhuǎn)型、高端化發(fā)展方面取得了重要突破。

　　張宣科技始終聚焦國家戰(zhàn)略需求和前沿重點(diǎn)領(lǐng)域，積極解決材料在極低溫條件下高強(qiáng)度和高韌性無法兼顧的技術(shù)難題，使材料可應(yīng)用于國家大型低溫工程，這被列為河鋼集團(tuán)A級重點(diǎn)研究課題。2023年，該公司與中科院等離子所建立合作關(guān)系，共同研發(fā)生產(chǎn)出核聚變用超低溫高強(qiáng)韌不銹鋼。

　　張宣科技發(fā)揮國家級重點(diǎn)實驗室和科研團(tuán)隊優(yōu)勢，針對材料特性需求，在真空冶煉、電渣重熔、鍛造等關(guān)鍵工序重點(diǎn)攻克控氮及鍛造缺陷等技術(shù)難題，取得了實質(zhì)性突破。在產(chǎn)品研發(fā)過程中，張宣科技采用“氮?dú)饣靥睢本珳?zhǔn)控氮技術(shù)，反復(fù)調(diào)整材料中各合金元素加入量及加入順序，減少真空環(huán)境下的氮元素逸出，以提升鋼中氮的溶解度，逐步固化現(xiàn)有真空冶煉環(huán)境下氮元素吸收率，成功解決材料精準(zhǔn)控氮難題；配合全新電渣重熔渣系，創(chuàng)新電渣全流程輔助脫氧工藝，同步利用45MN快鍛機(jī)全程序智能控制變形工藝，確保鍛造全過程壓下量、力度的恒定輸出，使材料組織結(jié)構(gòu)更加均勻、低溫綜合性能更加穩(wěn)定，克服材料易開裂缺陷，為后續(xù)材料逐步實現(xiàn)批量化生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用奠定了堅實基礎(chǔ)。 （王揚(yáng) 劉林）