與生產難題“較真兒”，是河鋼邯鋼中板廠中板線生產車間副主任陳陽工作的特點。在他的帶領下，對中板產線工藝改進、完善設備功能精度……

　　一番努力后，中板線重新煥發(fā)了活力，實現(xiàn)了質量和高效生產雙提升。

　　中板線軋機是整條產線的核心設備。該軋機為90 年代引進的設備，雖經不斷改造，但運行多年，出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)。壓上系統(tǒng)、軋輥系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等故障頻繁，對穩(wěn)定運行造成了一定影響。

　　陳陽組織車間機械維護骨干力量組成攻關隊，以滿足生產工藝要求為出發(fā)點，反復研究討論，制訂了詳細的可行性執(zhí)行方案。他們對輥系竄動、壓下、壓上潤滑等系統(tǒng)進行了全方位、系統(tǒng)性的分析，展開多項技術攻關。陳陽花費3個月時間對PDA 數(shù)據(jù)持續(xù)觀測和分析過，解決了兩側壓頭靈敏度不一致的問題，提升了板形質量和生產效率，減少了對機架輥的沖擊損壞，設備使用壽命延長 30%。

　　陳陽從設備精度管理和坯料動態(tài)優(yōu)化設計兩方面入手，實現(xiàn)產品品質提升閉環(huán)管理。陳陽通過大量的數(shù)據(jù)分析和調研現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，設備精度變化不能及時反映到坯料設計上。陳陽通過優(yōu)化設備精度，及時傳導設備精度數(shù)據(jù)，該產線產品品質不斷提升，綜合成材率同比提高0.43%。