5月份，河鋼邯鋼連鑄連軋廠15項主要指標刷新歷史紀錄，在全國同類產線中排名第一。其中，主線產量達到25.1萬噸；作業率達到95.43%；鑄機連拉爐數達到每澆次24.96爐，最高連澆爐數達到33爐；中間包使用壽命達到1070分鐘，高出行業最好水平30分鐘；產品綜合廢次降達到0.35%，成材率達到99.33%。
河鋼邯鋼堅定不移貫徹落實集團決策部署，秉持“簡單、務實、創效”的工作理念，統一思想、堅定信心，搶抓當前發展機遇，不遺余力推動“降成本、提售價”兩大核心工作，不斷推動各項工作取得新業績、實現新突破。
15項主要指標在全國同類產線中排名第一
主線產量達到25.1萬噸
作業率達到95.43%
鑄機連拉爐數達到每澆次24.96爐，最高連澆爐數達到33爐
中間包使用壽命達到1070分鐘
高出行業最好水平30分鐘
產品綜合廢次降達到0.35%
成材率達到99.33%。
針對產線的“關鍵點”和“硬骨頭”，河鋼邯鋼成立18個技術團隊，實行靶向攻關，解決痛點、難點問題。攻克了1號卷取機無法卷取薄規格、精軋機組震動大、粗軋機沖擊損壞設備等“老大難”問題，為實現穩定高效生產提供了堅實的技術支撐。
河鋼邯鋼結合生產實際，制定了拉動式高效生產策略，通過軋機升速軋制、壓縮板坯在爐時間等措施，將軋線緩沖時間增加30分鐘以上，有效減少對連鑄的影響。穩定鑄機拉速，提高通鋼量，將連鑄產能有效提高，實現高效生產。
河鋼邯鋼采取同規格、大批量集中軋制策略，穩定工藝條件，減少工藝切換，實現工藝高效降本。穩定能源供應需求，加熱爐針對薄中厚三種規格采取不同的加熱工藝和加速模式，縮短在爐時間，有效降低燃耗。積極推行高電耗薄規格谷段軋制、低電耗厚規格峰段軋制的策略，有效降低電耗。
河鋼邯鋼推行標準點檢、全員點檢，實現精準維修、預防性維修，保證設備穩定運行。改進設備使用方法，確保設備精度、延長設備壽命，降低設備維護成本。開展隱患集中處置，實現設備的高效維修。充分利用澆次間隔和爐內緩沖時間組織日常小修，壓減檢修停車時間，提高產線作業率，為全線高效運行提供保障。
