3月2日17時30分，沙鋼永興煉鋼廠3#連鑄機調(diào)試順利進行，成功開全8個流，澆注過程各工藝細節(jié)、設備參數(shù)完全符合要求，鑄坯表觀質(zhì)量良好，標志著3#連鑄機為期25天的檢修圓滿結(jié)束，順利復產(chǎn)，為隨后應對三座高爐鐵水供應，提供了強有力的保障。

　　“鋼水大包已上平臺，請大家做好準備！”在生產(chǎn)現(xiàn)場，連鑄平臺上擴音器傳來P2主控工清脆的聲音，各澆鋼工迅速就位。隨著鋼水緩緩流入結(jié)晶器，在機長的指揮下，燒氧引流、打擺槽、調(diào)整拉速……，現(xiàn)場忙而不亂，配合默契，面對火紅的鋼水，澆鋼工們干勁十足，精神抖擻。“鑄坯脫碇順利”、“鑄坯表觀質(zhì)量無異常”、“鑄坯順利上冷床”....

　　據(jù)了解，自去年環(huán)保管控限產(chǎn)以來，煉鋼廠陸續(xù)對設備開展了大修工作，2月7日，春節(jié)過后上班的第一天，依照制定的檢修計劃，緊鑼密鼓地對3#連鑄機實施檢修工作。據(jù)煉鋼廠主管設備條線的副廠長陸亞童介紹，此次3#連鑄機檢修共77項，其中外協(xié)2項，自修75項。與以往最大的不同點在于本次檢修緊密圍繞降本節(jié)支、壓降檢修費用，能自修的堅決不外協(xié)修理的原則，自修項目較去年增加3項，僅40臺拉矯機“外修改自修”就節(jié)約檢修費用32萬元左右。

　　在本次檢修中，煉鋼廠重點抓好了檢修進度、檢修質(zhì)量和檢修安全工作。每天下午16:00時，在煉鋼廠會議室召開檢修碰頭會，由各檢修單位、檢修小組匯報當天檢修工作完成情況和第二天的檢修任務，并針對檢修過程需協(xié)調(diào)解決的問題當場拍板、立即解決。在檢修進入二三冷室噴淋架等關(guān)鍵備件回裝時，為保證檢修質(zhì)量，煉鋼廠安排班組長骨干力量，二十四小時全程跟蹤設備安裝情況，確保檢修工作零差錯，一次性到位，提升檢修效率。

　　煉鋼廠3#連鑄機在設備性能、工藝參數(shù)等方面較為優(yōu)越，在技術(shù)方面屬國內(nèi)領先水平，可生產(chǎn)150mm*150mm方坯和φ150mm、φ160mm、φ180mm斷面的小圓坯。由于生產(chǎn)的規(guī)格較多，可以靈活應對變化多端的市場行情，及時調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格，3#連鑄機將為力爭完成今年公司提出的圓坯產(chǎn)量“保證80萬噸，爭取100萬噸”的目標，為公司多創(chuàng)效益發(fā)揮重要作用。

　　春節(jié)過后，隨著環(huán)保管控及疫情防控形勢逐漸趨于好轉(zhuǎn)，沙鋼永興公司各條生產(chǎn)線也陸續(xù)恢復正常生產(chǎn)，開足馬力，為全面完成集團制定的年度任務目標而努力奮斗！