近期，邢臺鋼鐵有限責任公司對熱電鍋爐，實施系統脫硫工藝優化改造，不僅使脫硫劑使用量更加精準；同時，降低磨機聯鎖啟機頻次，保證了數據穩定準確；還嚴格確保了脫硫環保設備穩定順行。可謂“一舉三得”，項目實施效果顯著。

　　據了解，在熱電鍋爐脫硫反應器內，脫硫劑與反應器內煙氣混合反應，可脫除煙氣中的SO2，保障鍋爐煙氣排放數據指標合格。而在實際運行中，脫硫劑占到熱電發電系統運行物料成本的60%左右。為體現工藝優化成果，邢鋼動力廠熱電車間組織技術人員對脫硫系統工藝運行情況進行分析，梳理查找出系統運行反吹、脫硫劑反應、數據測量、磨機參數設置等多項問題。并最終制定出具體可行的系統全面優化改造方案，把按固定時間反吹，改為按布袋壓差上限控制反吹次數，并將布袋同時反吹改為逐組吹掃，既確保布袋壓差正常，又保證脫硫劑有充分的反應時間，避免出現藥劑浪費現象。

　　在項目優化的過程中，動力廠還漂亮地打出四套“組合拳”。即：組織儀表人員對磨機數據計量表計檢查校準，降低磨機聯鎖啟機頻次，消除數據突跳現象，保證數據穩定準確；通過反復試驗，重新設定脫硫磨機最小運行頻率，確保在煙氣排放指標合格的情況下，使磨機脫硫劑給料量更加精準；通過每天反頂操作，向料倉反吹氮氣，將未完全反應的脫硫劑吹回，重新附著在布袋上繼續反應；通過對脫硫磨機計量數據和變頻程序調整，保障了脫硫環保設備穩定運行。